Tema 11: Limpieza de armarios, paredes, ventanas, pisos, talleres y laboratorio

Qué debe permitir un suelo

En los lugares de trabajo, las características de suelos, techos y paredes deben permitir su limpieza y mantenimiento. (Fuente: RD 486/1997, anexo II, apdo. 2 — BOE-A-1997-8669.) En las salas donde se preparan, tratan o transforman alimentos, los suelos deben mantenerse en buen estado y ser fáciles de limpiar y, si hace falta, de desinfectar, con materiales impermeables, no absorbentes, lavables y no tóxicos. (Fuente: Reglamento (CE) 852/2004, anexo II, cap. II.) En una cocina se exige además que sean antideslizantes, resistentes a los productos de limpieza y con ligera pendiente hacia los desagües. (Fuente: Gobierno de Aragón, Orientaciones para el autocontrol en comidas preparadas, apdo. 4.) Antes de limpiar un suelo hay que saber de qué está hecho: los productos de lavado dependen del tipo de suelo y del tratamiento de protección que tenga. (Fuente: EFIAP, Región de Murcia, Tema 10, apdo. 3.2.)

Suelos duros

Hay dos grupos: los duros de superficie pulida y lisa —terrazo, piedra artificial, piedras naturales pulidas y barro vidriado— y los duros no vidriados, porosos y sin tratar (ladrillo, losas de barro, cemento). Los pulidos resisten el desgaste, admiten agua y la mayoría de productos de limpieza. Pero el mármol y el terrazo no soportan los ácidos: se usan productos no agresivos aunque el trabajo sea más lento. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.5.)

En los suelos duros pulidos y lisos hay tres precauciones: no usar nunca productos ácidos, no usar disolventes de cera y no usar productos que vuelvan resbaladiza la superficie. El mantenimiento diario adecuado es el frotado húmedo con mopa y jabón sintético o captapolvo; de vez en cuando, una solución de autobrillo; y en superficies grandes y muy transitadas, la máquina rotativa con el método spray. El lavado a fondo (extender el producto, dejarlo actuar, aclarar con abundante agua y secar) se aplica sobre todo a escaleras y portales. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.5.) La guía de buenas prácticas en instalaciones deportivas del Consejo Superior de Deportes matiza la prohibición de los ácidos según el material: en mármoles, areniscas, piedras calizas y terrazos no se puede usar ningún tipo de ácido, ni siquiera diluido; en granito y en gres y cerámica (vestuarios, playas de piscina) admite ácidos diluidos en agua solo para desincrustar cuando sea necesario, y es preferible hacer dos tratamientos a baja concentración que uno concentrado, porque el ácido fuerte ataca el vitrificado y hace desaparecer la junta; en pizarras y cuarcitas, solo excepcionalmente y en baja concentración. (Fuente: CSD-FEMP, Buenas prácticas en instalaciones deportivas, 2009, págs. 84, 87 y 88.)

Suelos blandos: plásticos y goma

Los suelos plásticos o sintéticos resisten el roce y el tráfico y admiten bien la humedad. Algunos, como el linóleo, pueden cambiar de color con ciertos detergentes, por lo que conviene probar el producto antes en un rincón poco visible. Cuando no están muy sucios basta la limpieza húmeda; si hay marcas de zapatos, máquina rotativa con método spray, disco de dureza media y detergente. Precauciones:

• En los suelos de goma no se usan jabones fuertes, sosa ni disolventes, que atacan su composición.

• Los colorantes disueltos en grasa (óleos, betún, brea, asfalto) penetran en el PVC y lo manchan de forma difícil de quitar.

• Los suelos no soldados (baldosas plásticas) se secan bien para que el agua no despegue las piezas por las juntas.

(Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.6.)

Suelos textiles (moqueta)

La moqueta aísla del frío y del ruido, pero acumula más polvo: se aspira con frecuencia con un aspirador de polvo potente. Cuando la suciedad ya no sale aspirando, hay tres métodos: detergentes espumosos (detergentes neutros con tensioactivos en poca agua), inyección-extracción (solución acuosa caliente a presión que se recoge enseguida con fuerte aspiración) y polvos absorbentes (unos 100-200 g/m², cepillado y aspirado tras unas horas; menos agresivo y menos eficaz). Antes de cualquiera: aspiración profunda y eliminación de manchas. Precauciones: poca agua, probar los quitamanchas en una zona poco visible, quitar las manchas cuanto antes, cuidado con el agua caliente y con frotar en exceso. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.6.)

Protección del suelo: emulsiones, ceras y encerado

Los tratamientos de protección buscan prolongar la vida del revestimiento, facilitar su mantenimiento y mejorar su aspecto con más brillo. Se usan emulsiones de agua, ceras y polímeros, aplicables a todos los pavimentos resistentes al agua, que al secar forman una película transparente más o menos brillante. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.4.)

Cómo se aplica una emulsión: el suelo debe estar perfectamente limpio, seco y sin residuos de detergentes o decapantes. Se extiende una primera capa con la fregona escurrida o una bayeta, se deja secar (aproximadamente 1 hora, según el producto), se da una segunda capa y, si hace falta, una tercera. Según el producto, después se pule con mopa seca, trapo de algodón o máquina con disco blando. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.4.)

Método spray: es el método mecanizado más corriente. Se pulveriza sobre el suelo una emulsión a base de solventes, con efecto limpiador y abrillantador, y se pasa la rotativa con disco de dureza media. Consigue a la vez quitar manchas, proteger el suelo (por las ceras que deja) y darle brillo. Se avanza con la máquina hacia atrás, en dirección a la toma de corriente. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.3.)

Las ceras. La cera de carnauba es una cera natural de origen vegetal: se forma en las hojas de la palmera carnauba (Sudamérica, sobre todo Brasil); es la más dura de las ceras y se usa como aditivo de otras ceras y barnices para aumentar su dureza y brillo. Las ceras naturales se clasifican en animales y vegetales, y existen también ceras sintéticas. (Fuente: Ministerio de Cultura, Tesauros del Patrimonio Cultural de España, «Cera de carnauba».) Las ceras de parafina se obtienen a partir del petróleo y son una mezcla de hidrocarburos de alto peso molecular. (Fuente: INSST, DLEP 09 «Cera de parafina, humos».) Los abrillantadores para mopas y los limpiamuebles pueden contener mezclas de hidrocarburos derivados del petróleo y nafta. (Fuente: INSST, BASEQUIM 022.)

Encerado con emulsión polimérica y ceras en suelos calcáreos

Qué es el encerado y qué se le pide. Según el tribunal de Ayudante/a de Servicios Especiales de la Diputación de Cádiz, el encerado «se realiza con una emulsión polimérica metalizada de alto contenido en materia activa, que abrillanta y protege eficazmente sin frotar todo tipo de pavimentos, ya sean plásticos, sintéticos o de piedra natural (PVC, linóleum, terrazo, mármol, etc.)». Estas emulsiones «se muestran idóneas para abrillantar grandes superficies y deben ser autobrillantes, antideslizantes y de máxima resistencia al tráfico y al lavado. Tienen una fácil y cómoda aplicación»: se usan puras, con una mano sobre la superficie bien limpia y otra en sentido cruzado a los 60 minutos; rinden unos 30 m²/litro en la primera mano y 50 m²/litro en la segunda, según la porosidad y el estado del pavimento; adquieren la máxima dureza a las 12 horas y permiten retoques en zonas de mucho tránsito. (Fuente: Diputación Provincial de Cádiz, edicto de resolución de alegaciones y plantilla definitiva del 1.er ejercicio de Ayudante/a Servicios Especiales, OEP 2019, preguntas 8 y 8 de reserva.)

Suelos calcáreos (mármol, terrazo, travertino). El tratamiento de base es fregar a máquina con disco negro y detergente ácido para eliminar las manchas de cemento, aclarar; fregar con detergente alcalino, aclarar y dejar secar 24 horas; cristalizar con lana de acero (fina para mármol, gruesa para terrazo) y producto cristalizador; y aplicar una emulsión tapaporos. El mantenimiento de los suelos cristalizados es barrido húmedo y fregado con mopa y detergente neutro o lavacera; el de los tratados con emulsión, barrido húmedo y método spray, a ser posible con máquina de alta velocidad. Recomendaciones: no limpiar estos suelos con detergentes ácidos salvo en la limpieza de obra; «no utilizar ceras en base disolvente en estos suelos ya que resbalan»; y si están al aire libre, no aplicarles ningún tratamiento. (Fuente: misma resolución del tribunal, pregunta 20.)

Cristalizado y abrillantado

Los cristalizadores se usan en pavimentos calcáreos (mármol, piedra). La cristalización combina una acción mecánica (lijado de la superficie) y una acción química que cierra la porosidad del pavimento y le da protección y brillo; pueden contener ácido fosfórico, fluorosilicato magnésico o emulsiones de ceras. (Fuente: INSST, BASEQUIM 022, anexo 1.) Los abrillantadores limpian, restauran y abrillantan superficies metálicas y no metálicas (vinilo, madera, plástico); los de mopa atraen el polvo y evitan que se vuelva a depositar por sus propiedades antiestáticas. (Fuente: INSST, BASEQUIM 022, anexo 1.) El abrillantado de suelos es una de las tareas de mayor riesgo, por lo que su frecuencia debe reducirse al mínimo imprescindible. (Fuente: INSST, BASEQUIM 022, medidas sobre el método de trabajo.)

Decapado

Los decapantes eliminan, por métodos abrasivos o químicos, impurezas de las superficies (costras de óxido, imprimaciones, manchas de grasa). Suelen llevar ácido clorhídrico, 2-butoxietanol, hidróxido de potasio y, a veces, diclorometano; se recomienda elegir decapantes sin diclorometano. (Fuente: INSST, BASEQUIM 022, anexo 1 y medidas de sustitución.) Tras decapar, el suelo debe quedar sin residuos del decapante antes de aplicar la nueva emulsión. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 3.4.)

Madera

Para el mobiliario de madera: polvo con trapo sin hilos sueltos o plumero; los muebles encerados solo con trapos limpios y secos, sin aceites; los chapados nunca se mojan; la madera sin revestimiento puede lavarse si se seca a fondo. (Fuente: EFIAP, Tema 10, apdo. 2.5.) No se ha encontrado en fuente oficial un procedimiento específico para suelos de madera (parqué).

1. Por qué la limpieza del laboratorio tiene riesgos propios

En un laboratorio se manejan productos químicos y, en muchos casos, material biológico. Por eso limpiar no es una tarea neutra: quien limpia puede entrar en contacto con restos de esos productos. El INSST señala que la limpieza del material de vidrio la hace a menudo personal no especialista (empresas de limpieza), que debe ser informado de cómo hacerla y de sus riesgos, que pueden deberse a tres causas:

• los propios productos de limpieza: intoxicación, dermatitis y quemaduras en piel y ojos;

• el material de vidrio: cortes y heridas cuando se rompe;

• los restos de productos que quedan dentro del material.

Fuente: INSST, NTP 464 «Prevención del riesgo en el laboratorio químico: operaciones básicas».

Cuando se trabaja con agentes biológicos de los grupos 2, 3 o 4 (o con animales que los portan o se sospecha que los portan), el Real Decreto 664/1997 obliga a que en los laboratorios (incluidos los de diagnóstico e investigación) y en los locales para animales de laboratorio se apliquen medidas de contención según el anexo IV. Entre ellas, en todos los niveles de contención (2, 3 y 4) deben existir «procedimientos de desinfección especificados», y las superficies del banco de trabajo y del suelo deben ser impermeables al agua y de fácil limpieza.

Fuente: Real Decreto 664/1997, art. 15 y anexo IV (BOE, texto consolidado).

2. Normas generales de orden e higiene en el laboratorio

Según el INSST:

• El laboratorio debe mantenerse ordenado y en elevado estado de limpieza, y los vertidos deben recogerse inmediatamente, por pequeños que sean.

• Como norma higiénica básica, hay que lavarse las manos al entrar y al salir del laboratorio y siempre que haya habido contacto con un producto químico.

• Debe estar prohibido fumar e ingerir alimentos en el laboratorio; nunca se usarán recipientes de laboratorio para bebidas o alimentos, ni se pondrán productos químicos en envases de alimentos.

• Las batas y la ropa de trabajo se llevan abrochadas y el pelo recogido.

• Al terminar una tarea se recogen materiales y reactivos y se comprueba la desconexión de aparatos, agua y gases.

• La gestión de los residuos debe estar regulada, con un plan específico.

Fuente: INSST, NTP 432 «Prevención del riesgo en el laboratorio. Organización y recomendaciones generales».

El Real Decreto 664/1997 añade, cuando hay riesgo biológico, estas medidas higiénicas a cargo del empresario: prohibir comer, beber o fumar en las zonas de riesgo; dar prendas de protección apropiadas; disponer de aseos con productos para la limpieza ocular y antisépticos para la piel; guardar los equipos de protección en un lugar determinado y limpiarlos y revisarlos después de cada uso. El trabajador dispone de diez minutos para su aseo antes de la comida y otros diez antes de salir. Al abandonar la zona de trabajo debe quitarse la ropa de trabajo y los equipos que puedan estar contaminados y guardarlos aparte. El lavado y la descontaminación de esa ropa corresponden al empresario, y está prohibido que el trabajador se la lleve a casa para lavarla.

Fuente: Real Decreto 664/1997, art. 7.

3. Equipos de protección y precauciones del personal de limpieza

Para la limpieza del material de vidrio, la Guía de Seguridad e Higiene en los laboratorios de la Universidad de Alcalá indica que el personal que lo limpia debe estar informado de los riesgos, utilizar guantes de nitrilo reutilizables (que protegen frente al riesgo químico y también frente al mecánico), detectar cualquier señal de mal estado del vidrio para retirarlo y saber qué hacer en caso de corte. El vidrio roto o en mal estado se deposita en un recipiente rígido para gestionarlo como residuo, evitando cortes al personal de limpieza.

Fuente: Universidad de Alcalá, Servicio de Prevención, «Guía de Seguridad e Higiene en los laboratorios», apdo. 1.6.

El INSST establece como medidas preventivas para la limpieza de material: formación e información del personal encargado; ventilación suficiente del local donde se limpia; y vaciar completamente los recipientes antes de entregarlos para lavar, para reducir el contacto o la inhalación de sustancias peligrosas. La Universidad de Alcalá añade que los recipientes deben entregarse ya descontaminados.

Fuentes: INSST, NTP 464; Universidad de Alcalá, guía citada.

4. Orden de las operaciones: limpiar, después desinfectar

La guía técnica del INSST sobre agentes biológicos distingue tres grados:

• Limpieza: eliminación mecánica, por arrastre, de restos orgánicos e inorgánicos de una superficie u objeto. Es un requisito previo esencial para que la desinfección o la esterilización sean eficaces.

• Desinfección: destrucción, térmica o química, de microorganismos, pero no de las esporas bacterianas.

• Esterilización: destrucción de todas las formas de microorganismos viables, incluidas las esporas.

La limpieza va siempre antes porque la sangre u otra materia orgánica reduce la eficacia de los desinfectantes: los inactiva o protege a los microorganismos.

Fuente: INSST, «Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos» (2014), apéndice 11.

La misma guía indica que las operaciones de limpieza no deben ser en sí mismas una fuente de riesgo: debe haber procedimientos que digan cuándo y cómo se limpia, evitando generar aerosoles, y debe hacerlo personal informado y formado. Los métodos más eficaces son el fregado y el aspirado (con filtros HEPA en el aire expulsado) o la combinación de ambos. Ante un derrame por rotura de un recipiente con material biológico, conviene, antes de limpiar, impregnar los restos con un desinfectante eficaz frente a ese agente y dejarlo actuar el tiempo recomendado, trabajando siempre con los equipos de protección indicados.

Fuente: INSST, Guía técnica de agentes biológicos (2014), apartado de limpieza.

En el Servicio de Experimentación Animal de la Universidad de Murcia, las superficies de trabajo se limpian con detergente, etanol u otro desinfectante después de usarlas y siempre que se produzca un derrame.

Fuente: Universidad de Murcia, Servicio de Experimentación Animal (SEA), «Normas, indicaciones y protocolos», norma 8.8.

5. Productos de limpieza

La guía técnica del INSST clasifica los desinfectantes por niveles: el de nivel medio está indicado para la desinfección de superficies de trabajo y forma parte de los detergentes germicidas; los de nivel alto se formulan para dispositivos, no para suelos ni superficies. El detergente es un agente limpiador sin actividad antimicrobiana.

Fuente: INSST, Guía técnica de agentes biológicos (2014), apéndice 11.

Sobre productos concretos para limpiar vidrio, el INSST indica que la mezcla crómica (ácido sulfúrico con trióxido de cromo o dicromato potásico), tóxica, corrosiva, peligrosa para el medio ambiente y que puede causar cáncer, debe descartarse salvo que no haya alternativa, y en la mínima concentración necesaria; recomienda sustituirla, por ejemplo, por permanganato potásico. Para aclarar y secar el vidrio, el metanol (tóxico e inflamable) puede reemplazarse por isopropanol, que es menos tóxico.

Fuente: INSST, NTP 464.

6. Residuos de laboratorio

El Real Decreto 664/1997 exige medios seguros para recoger, almacenar y evacuar residuos, con recipientes seguros e identificables y tratamiento previo si es necesario.

Fuente: Real Decreto 664/1997, art. 6.1.e.

Para los residuos químicos, el INSST propone separarlos en siete grupos para entregarlos al gestor autorizado: I disolventes halogenados; II disolventes no halogenados; III disoluciones acuosas; IV ácidos; V aceites; VI sólidos (incluido el material desechable contaminado con productos químicos); VII especiales (productos muy peligrosos, reactivos caducados o no identificados), que no se mezclan entre sí ni con los de otros grupos. Los cancerígenos se recogen aparte. Se recomienda usar envases homologados para el transporte de materias peligrosas.

Fuente: INSST, NTP 480 «La gestión de los residuos peligrosos en los laboratorios universitarios y de investigación».

Los objetos cortantes y punzantes (agujas, bisturís, pipetas Pasteur) se desechan en contenedores rígidos adecuados; las agujas no deben volver a encapucharse. Los residuos con material patógeno no se manejan sin desinfección previa ni se vierten por pilas o desagües, y se inactivan antes de eliminarlos.

Fuentes: Universidad de Alcalá, guía citada (riesgo biológico); Universidad de Murcia, SEA, normas 6.4 y 8.11.

1. Las herramientas y máquinas como «equipos de trabajo»

El Real Decreto 1215/1997 define el equipo de trabajo como cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación usado en el trabajo, y considera «utilización» cualquier actividad con él: puesta en marcha o detención, empleo, transporte, reparación, transformación, mantenimiento y conservación, incluida en particular la limpieza.

Fuente: Real Decreto 1215/1997, art. 2 (BOE, texto consolidado).

El INSST recuerda que la maquinaria agrícola (por ejemplo, abonadora, pulverizador, sembradora o rotocultor) debe comercializarse con marcado CE, manual de instrucciones y declaración de conformidad (Real Decreto 1644/2008), y que, al utilizarse, es un equipo de trabajo sujeto al Real Decreto 1215/1997.

Fuente: INSST, portal «Sector agrario – Maquinaria agrícola y forestal».

2. Obligaciones del empresario

• Los equipos deben ser adecuados al trabajo y garantizar la seguridad; al elegirlos se tienen en cuenta las condiciones del trabajo y sus riesgos.

• Cuando el uso de un equipo exige un conocimiento especial, se reserva a los trabajadores designados.

• Los equipos se mantienen durante toda su vida útil en condiciones seguras, siguiendo las instrucciones del fabricante; las operaciones de mantenimiento o reparación con riesgo específico solo las hace personal especialmente capacitado.

• Los equipos cuya seguridad dependa de su instalación o que sufran deterioros se comprueban (inicial y periódicamente) por personal competente, y el resultado se documenta.

• Los trabajadores deben recibir formación e información adecuadas; la información, preferentemente por escrito, incluye las condiciones y la forma correcta de uso, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.

Fuente: Real Decreto 1215/1997, arts. 3, 4 y 5.

3. Reglas generales de uso (anexo II del Real Decreto 1215/1997)

• No se usa un equipo de forma o en condiciones contraindicadas por el fabricante, ni sin sus elementos de protección.

• Antes de usarlo se comprueba que las protecciones y condiciones de uso son adecuadas; si hay deterioros o averías que comprometan la seguridad, se deja de usar.

• Se evita el atrapamiento de pelo, ropa u otros objetos con elementos peligrosos.

• Para limpiar o retirar residuos cerca de un elemento peligroso se usan medios auxiliares que mantengan una distancia de seguridad.

• Si el equipo puede producir proyecciones, se adoptan medidas de protección.

• Los equipos guiados a mano se usan respetando una distancia de seguridad con las personas cercanas.

• Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación que puedan suponer un peligro se hacen con el equipo parado o desconectado, tras comprobar que no quedan energías residuales peligrosas y asegurando que no pueda ponerse en marcha accidentalmente. Cuando la parada o desconexión no sea posible, se adoptan las medidas necesarias para que estas operaciones se realicen de forma segura o fuera de las zonas peligrosas.

• Los equipos retirados de servicio conservan sus protecciones o se impide su uso.

• Las herramientas manuales deben ser de características y tamaño adecuados a la operación, y su colocación y transporte no deben suponer riesgos.

• La conducción de equipos automotores (como un tractor) está reservada a trabajadores con formación específica; hay que evitar que haya trabajadores a pie en su zona de trabajo, y los equipos con motor de combustión no se usan en zonas sin aire suficiente.

Fuente: Real Decreto 1215/1997, anexo II, apartados 1 y 2.

4. Herramientas manuales: riesgos y causas

Las herramientas manuales son utensilios de uso generalmente individual que solo requieren la fuerza humana para funcionar. Sus riesgos principales son: golpes y cortes en las manos; lesiones en los ojos por partículas; golpes en otras partes del cuerpo cuando la herramienta o el material salen despedidos; y esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos. Las causas habituales son: usar la herramienta para lo que no es; usar herramientas inadecuadas, defectuosas o de mala calidad; usarlas de forma incorrecta; dejarlas en lugares peligrosos; transportarlas de forma peligrosa; y conservarlas mal.

Fuente: INSST, NTP 391 «Herramientas manuales (I): condiciones generales de seguridad».

5. Manejo seguro

El INSST resume en seis las prácticas de seguridad: elegir la herramienta correcta para cada trabajo; mantenerla en buen estado; usarla correctamente; evitar un entorno que dificulte su uso; guardarla en lugar seguro; y asignarla de forma personal siempre que se pueda. Quien la use debe conocer su manejo correcto, no emplearla para fines distintos de los suyos ni por encima de sus prestaciones, y no trabajar con herramientas estropeadas. Para el transporte: en cajas, bolsas o cinturones diseñados para ello, nunca en los bolsillos, y al subir escaleras de forma que las manos queden libres.

Desde el punto de vista ergonómico, el diseño debe permitir que la muñeca permanezca recta. Para un agarre de fuerza, la NTP 391 indica un mango de entre 25 y 40 mm de diámetro y unos 100 mm de longitud; la guía del INSST de 2016 advierte que no hay medidas universales (dependen de la mano de quien la usa) y propone como criterio orientativo un diámetro de unos 40 mm y una anchura del mango de al menos 120 mm. Los mangos deben ser de madera dura (nogal o fresno) u otro material duro, sin astillas y bien fijados.

Fuente: INSST, NTP 391.

6. Herramientas concretas

• Picos y palas (romper superficies, excavar y transportar materiales): defectos frecuentes son el mango inadecuado o en mal estado y la punta dentada, agrietada o mellada. Hay que mantener las puntas afiladas y el mango sin astillas y acorde al peso y longitud de la herramienta, con la hoja bien sujeta; no usarlos para golpear metales ni enderezar otras herramientas; desechar los que tengan las puntas dentadas; mantener alejadas a otras personas; y usar gafas y guantes de seguridad.

• Tijeras: defectos frecuentes son la hoja mellada o poco afilada y los tornillos flojos. Se engrasa el tornillo de giro, se corta en dirección contraria al cuerpo, solo con la fuerza de la mano (nunca ayudándose con los pies), no se usan como martillo o destornillador, se bloquean si tienen sistema de bloqueo y se transportan en vainas de material duro. La guía señala la gran diversidad de tijeras, con mangos y cuchillas adaptados a cada tarea (por ejemplo, las de poda).

Fuente: INSST, «Herramientas manuales: criterios ergonómicos y de seguridad para su selección» (2016).

• Martillos y mazos: cabeza sin rebabas, mango de madera sin astillas y de longitud proporcional al peso de la cabeza, cuñas colocadas oblicuamente; comprobar antes de usarlo que la cabeza está bien unida; sujetarlo por el extremo del mango; no golpear con un martillo a otro ni usarlo como palanca; usar gafas de seguridad.

Fuente: INSST, NTP 393 «Herramientas manuales (III): condiciones generales de seguridad».

7. Mantenimiento y almacenamiento

El INSST recomienda gestionar las herramientas con un programa que incluya adquisición, adiestramiento, observación del trabajo, control y almacenamiento, mantenimiento y transporte:

• Almacenamiento ordenado en estantes o paneles; cada operario recoge sus herramientas al inicio de la jornada y las devuelve al final.

• Inspección periódica del estado de las herramientas; las deterioradas se envían a reparar o se eliminan.

• La reparación, el afilado o el templado los hace personal especializado, sin reparaciones provisionales, y siguiendo las instrucciones del fabricante.

Fuente: INSST, NTP 391.

8. Herramientas y máquinas a motor

El INSST señala que en el sector agrario los riesgos físicos más relevantes son la energía mecánica, el ruido y las vibraciones, por el uso de herramientas como motosierras y desbrozadoras y de máquinas como tractores y cosechadoras. Para reducir las vibraciones recomienda elegir la herramienta adecuada a la tarea, seguir las instrucciones del fabricante (por ejemplo, en la motosierra, buena postura al arrancarla y freno de cadena en los desplazamientos) y hacer el mantenimiento: amortiguadores del motor, regulación de carburación y ralentí, sustitución del piñón y correcto afilado de la cadena. También recomienda guantes adecuados, rotación de tareas y formación.

Fuente: INSST, portal «Sector agrario – Riesgos físicos».

Las normas técnicas identifican en las máquinas agrícolas, entre otros, peligros mecánicos (aplastamiento, corte, enganche, arrastre, atrapamiento), eléctricos, térmicos, de ruido, de vibraciones, de materiales y sustancias, ergonómicos y de arranque imprevisto.

Fuente: INSST, portal «Sector agrario – Maquinaria agrícola y forestal».