Tema 12: Fachadas y revestimientos continuos

Pintar con criterio profesional no es solo una cuestión de aspecto: el recubrimiento protege la superficie sobre la que se aplica. La técnica que se elija depende de tres factores: la naturaleza del soporte, el tipo de ligante (al agua o al disolvente) y el acabado que se busca (más o menos rugoso o brillante).

Parámetros que hay que respetar

• Rendimiento: metros cuadrados que cubre un litro de producto; lo indica la ficha técnica.

• Secado al tacto: tiempo a partir del cual el polvo ya no queda pegado a la película.

• Intervalo de repintado: tiempo mínimo que necesita la capa de abajo para estabilizarse químicamente antes de recibir otra. Si no se respeta, la pintura nueva acaba levantándose.

Operación preliminar: el recorte o perfilado

Antes de pintar el paño general se hace el recorte o perfilado: con brocha o con pincel de radiador se delimitan las zonas de difícil acceso para el rodillo, como los ángulos entre paredes, los encuentros con el techo, los cercos de las puertas, los interruptores y los rodapiés. La brocha se carga y se descarga a unos milímetros del límite y después se extiende la pintura hacia el borde, para que no se acumule material en la línea de corte.

Aplicación con rodillo

Es la técnica principal para superficies amplias, tanto verticales como horizontales (paredes y techos):

• Carga y escurrido: se hace rodar el rodillo sobre la rejilla de la cubeta hasta que la pintura queda repartida por igual en toda la fibra y deja de gotear.

• Distribución en «W» o «N»: se descarga la pintura trazando una W de alrededor de 1,5 m de ancho y, sin volver a cargar, se rellena ese espacio con pasadas verticales.

• Peinado o igualado: para terminar, se pasa el rodillo con suavidad de arriba abajo, en el sentido de la gravedad, borrando las marcas que dejan sus extremos y consiguiendo una textura uniforme.

Aplicación con brocha y pincel

Se reserva sobre todo para la carpintería (puertas, ventanas) y los elementos metálicos:

• Carga: las cerdas se mojan como mucho en un tercio de su longitud.

• Extensión: se reparte la pintura siguiendo la veta, si es madera, o en sentido longitudinal.

• Cruzado: se dan pasadas perpendiculares a las anteriores para que el producto entre en el poro y cubra toda la superficie.

• Alisado: se acaba con pasadas suaves en el sentido inicial, que eliminan las huellas de las cerdas.

Fuente: Agencia Tributaria, material didáctico T5 Bloque II, Tema 6 (2026)

Barnices

El barniz, a diferencia de la pintura, forma una película transparente, por lo que cualquier burbuja o mota de polvo queda a la vista y exige una técnica más cuidada:

• Lijado intermedio: entre una mano y la siguiente es obligatorio lijar con grano fino (P240 o más fino). Así se elimina la «fibra levantada» de la madera y la capa siguiente agarra mecánicamente sobre la anterior.

• Sentido de aplicación: siempre a favor de la fibra de la madera.

Lasures

El lasur se diferencia del barniz en que trabaja «a poro abierto»: no forma película sobre la madera. Se aplica por impregnación, procurando que la madera absorba el producto hasta saturarse.

Aplicación por pulverización

En mantenimiento se emplea para grandes superficies o para acabados de mucha calidad, como los lacados. Hay dos sistemas:

• Airless: pulveriza la pintura a alta presión y sin aire. Rinde mucho, por lo que es el adecuado para fachadas o naves de gran tamaño.

• Aerográfico (pistola): mezcla la pintura con aire comprimido. Obliga a controlar con precisión la viscosidad del producto, que se mide con la copa Ford, y la distancia al soporte, de unos 20 a 25 cm.

Fuente: Agencia Tributaria, material didáctico T5 Bloque II, Tema 6 (2026)

Los revestimientos continuos —enfoscados de cemento, revocos de cal y morteros monocapa— impermeabilizan el muro y contribuyen a su protección térmica. Su mantenimiento se centra en tres frentes:

• Estanqueidad: los puntos que más vigilancia requieren son las juntas de dilatación, los encuentros con la carpintería y los alféizares de las ventanas.

• Tratamiento de fisuras mecánicas: las fisuras de menos de 0,5 mm se pueden sellar con pinturas elásticas, lo que se conoce como «puenteo de fisuras». Cuando la grieta es mayor, se embebe una malla de fibra de vidrio en un mortero técnico que absorbe las tensiones.

• Limpieza de microorganismos: en las fachadas orientadas al norte es frecuente que aparezcan algas y mohos. Se lavan con soluciones fungicidas y después se aplica un hidrofugante transparente de base siloxánica, que no deja entrar el agua en el poro pero permite que el muro transpire el vapor.

Periodicidad y registro

La Ley de Ordenación de la Edificación (art. 7) exige que la documentación de la obra terminada incluya las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, y que todo ello forme el Libro del Edificio, que se entrega a los usuarios. El Código Técnico de la Edificación, en su Documento Básico de Salubridad (DB HS 1, tabla 6.1), fija para las fachadas, entre otras, estas operaciones mínimas:

• revisar el estado del revestimiento (fisuras, desprendimientos, humedades y manchas) y de los puntos singulares: cada 3 años;

• revisar grietas, fisuras y desplomes de la hoja principal: cada 5 años.

A esto se suma la conservación de los acabados: la pintura exterior pierde su capacidad hidrófuga en un plazo de 3 a 5 años, así que conviene renovarla con esa cadencia aunque ninguna norma obligue a pintar. La revisión a fondo de la estabilidad de revocos y enfoscados, para evitar desprendimientos a la vía pública, se liga a la inspección técnica de edificios (ITE) o al informe de evaluación del edificio (IEE) que pueda requerir la Administración competente, y suele plantearse en ciclos de unos diez años. Todas las actuaciones deben quedar registradas.

Cuándo sustituir el revestimiento

Se elimina por completo (picado o decapado) cuando:

• el desprendimiento afecta a más del 20 % de la superficie;

• el revestimiento viejo y el nuevo son químicamente incompatibles (por ejemplo, cemento sobre un revoco de cal débil);

• las capas de pintura acumuladas impiden que el muro transpire y provocan condensaciones intersticiales.

Fuente: Agencia Tributaria, material didáctico T5 Bloque II, Tema 6 (2026). Ley 38/1999, de Ordenación de la Edificación, art. 7 (BOE). CTE, DB HS 1, tabla 6.1. Real Decreto Legislativo 7/2015, art. 29 (BOE)

Aplomado

Aplomar es comprobar que una línea es vertical, algo imprescindible en cualquier obra. La herramienta básica es la plomada: para alturas de hasta 6 m basta una plomada ligera; para alturas mayores se necesitan plomadas más pesadas.

Nivelación

• Nivel de burbuja: sirve para igualar dos puntos próximos (de 1 a 2 m). Antes de fiarse de él hay que comprobar que no esté descorregido: se nivelan dos puntos, se da la vuelta al nivel y debe marcar la misma inclinación.

• Nivel láser: proyecta un punto de luz y permite marcar líneas con precisión de milímetros.

• Nivel de goma o de agua: un tubo transparente lleno de agua que funciona por el principio de los vasos comunicantes y permite igualar niveles a mayor distancia.

Morteros

Los morteros de cemento o de cal se amasan preferentemente en hormigonera, durante al menos 1 minuto para que la mezcla quede homogénea. A mano se trabaja con azada o raedera:

1. Sobre una superficie limpia e impermeable se echan la arena y el cemento formando un montón.

2. Se abre una hondonada en el centro.

3. Se añade el agua y se mezcla.

4. Se dan al menos tres batidas completas.

El mortero se usa dentro de las 2 horas siguientes al amasado; puede añadirse algo de agua para compensar la que se pierde, pero pasado ese plazo lo que sobre se desecha.

Pasta de yeso

Se amasa en una artesa de madera o, mejor, de chapa galvanizada, con paleta inoxidable: se llena la artesa de agua hasta la mitad, se espolvorea el yeso hasta que asome por encima del agua y se mezcla. Como fragua deprisa —más cuanto menos agua lleve—, se usa en el momento. Según el agua de amasado:

• Yeso vivo: poca agua, agarre rápido.

• Yeso a media vida: agua intermedia; se usa para revocos.

• Yeso muerto: mucha agua; para enlucidos.

Hormigón

Se fabrica preferentemente con hormigonera, echando los materiales en este orden: una parte del agua, el cemento y la arena, la grava y, por último, el resto del agua. Por norma general, entre su fabricación y su puesta en obra y consolidación no debe pasar más de una hora.

Fuente: Agencia Tributaria, material didáctico T5 Bloque II, Tema 6 (2026)

Guarnecido con mortero

El guarnecido tradicional se hace en tres capas:

• Enfoscado: primera capa, de 1 a 2 cm, con mortero de arena gruesa. Su función es corregir las irregularidades del muro. Hay que dejar que fragüe del todo antes de seguir.

• Revoco: segunda capa, de 0,5 a 1 cm, con mortero de arena más fina.

• Enlucido: capa delgada sobre el revoco, que se deja bien alisada.

Entre capa y capa conviene humedecer la superficie para que no absorba demasiada agua de la siguiente.

Guarnecido de yeso

Los paramentos se guarnecen con yeso normalmente en dos capas: una primera de unos 12 mm sobre la superficie limpia y humedecida y, cuando ha fraguado, el enlucido, de unos 3 mm, que tiene que quedar liso. Antes del enlucido se raya y se limpia la superficie, y durante el fraguado hay que evitar los golpes.

Alicatado

Lo primero es preparar el soporte, que debe estar limpio, seco y plano. Las piezas cerámicas se fijan normalmente con cemento-cola; si el paramento está pintado, hay que quitar la pintura antes de colocar los azulejos. La colocación sigue estos pasos:

• marcar una guía horizontal (tendel) y comprobar que está a nivel;

• asentar la primera hilada dejando sitio para el rodapié;

• sujetar la primera baldosa con un tope;

• seguir colocando las piezas con juntas de unos 2 mm;

• remojar las baldosas antes de ponerlas, para que no chupen el agua del material de agarre.

Para terminar se rellenan las juntas con una lechada de cemento blanco puro y agua, de consistencia adecuada, que se extiende con un cepillo hasta tapar por completo las juntas; se deja reposar de 15 a 25 minutos y después se limpia.

Fuente: Agencia Tributaria, material didáctico T5 Bloque II, Tema 6 (2026)