3. CARPINTERÍA 3.1. Clavado y atornillado

Para unir piezas de madera de forma sencilla, se usan en la mayoría de los casos, los clavos y tornillos.

Las puntas o clavos son piezas de hierro con punta en un extremo y más o menos cabeza en otro. Cualquiera que sea el clavo utilizado proceda siempre a clavar de la madera más delgada hacia la más gruesa. También es ventajoso clavar en cola de milano, es decir inclinando ligeramente los clavos a un lado y otro alternativamente. En el caso de trabajo en el exterior utilice clavos galvanizados.

Según las piezas que hemos de unir tendremos que elegir el tamaño y clase de punta o clavo. El martillo será de un peso proporcionado al tamaño del clavo o punta; ni una punta pequeña se clavará bien con un martillo demasiado grande, ni por el contrario, con un martillo pequeño podremos clavar bien una punta larga y gruesa.

Para sacar las puntas que posiblemente se nos doblen antes de entrar totalmente usamos la tenaza o martillo de orejas. Con la tenaza colocada sobre un taco para no dañar la pieza, haremos palanca, teniendo presente de hacerlo sobre la vertical del canto de la pieza inferior, de esta manera no aflojaremos las piezas que podían estar ya unidas en parte por otras puntas clavadas totalmente.

Los tornillos o tirafondos auto-roscantes son piezas muy importantes para el trabajo de la madera. Los tipos principales que podemos encontrar son: de cabeza plana, de cabeza redonda y de cabeza gota de sebo. Asimismo tenemos los llamados de rosca de aglomerado, que tienen rosca hasta cerca de la cabeza, de paso mayor que los primeros, haciendo que sujeten mucho más, sobre todo en los tableros de aglomerado.

3.2. Aserrado a mano o a máquina

Con las sierras y serruchos ajustamos las piezas a las dimensiones deseadas, acabando las superficies con las herramientas de lijar y pulir.

Actualmente se ha generalizado el uso de sierras eléctricas de diferentes tipos según los usos: Sierra de calar, de disco, de ingletear, etc.

Con todas ellas debemos ser muy cuidadosos en su uso y observar las medidas de seguridad al objeto de evitar accidentes, ya que al tratarse de máquinas eléctricas sus consecuencias son más graves que si se tratara de sierras manuales. Deben usarse siempre gafas de protección, guantes y mascarilla para el polvo.

Debemos ajustar el largo de la sierra a la profundidad del corte o espesor de la pieza a cortar, teniendo en cuenta que cuantos más dientes y más pequeños más fino es el corte, pero también es mucho más lento el avance de la máquina.

3.3. Cepillado a mano o a máquina

El cepillo o garlopa se utiliza para rebajar ligeramente la madera. La pieza a rebajar debe estar firmemente sujeta al tornillo o al banco. Se ajustará la profundidad de la pasada y se controlará que la cuchilla esté paralela a la herramienta. Las pasadas que se den sobre la superficie a labrar deben ser continuas, paralelas entre sí y paralelas al borde de la pieza.

Los cepillos eléctricos son muy rápidos de uso y permiten ajustar la profundidad de la pasada muy fácilmente, pero es necesario extremar las precauciones en su uso. El cepillo debe sujetarse firmemente con las dos manos en los mangos indicados y no coger la máquina o sujetarla por ningún otro sitio ya que se trata de cuchillas muy afiladas que giran a gran velocidad, jamás debe apoyarse la máquina hasta que esta haya dejado de girar.

Deben usarse siempre gafas de protección, guantes y mascarilla para el polvo.

3.4. Lijado a mano o a máquina

Para el lijado manual se puede usar tanto tacos de lija como hojas de papel montadas sobre taco soporte. Para el desbastado se usará lija de grano más grueso, reduciéndose el tamaño del grano según nos aproximemos a la finalización del trabajo.

Entre las lijadoras eléctricas, las más comunes son la orbital que obliga a la superficie de lijado a describir círculos sobre la superficie a lijar, y la de banda, en la que una cinta de lija continua gira sobre dos rodillos. Para usar ambas máquinas debe fijarse firmemente el objeto a lijar y sujetarse la máquina con ambas manos, realizando movimientos suaves, sin apretar, debiendo sustituirse la hoja de lija o banda cuando esta se embote o deteriore.

Dada la gran cantidad de polvo que se produce es necesario que la lijadora cuente con algún sistema de aspiración del polvo o bolsa de recogida, además de usarse siempre gafas de protección, guantes y mascarilla para el polvo.

3.5. Taladro eléctrico

Se trata de la máquina herramienta con más aplicaciones dado su tamaño y portabilidad.

Su uso más frecuente es la realización de agujeros. Se puede usar sobre cualquier superficie, tan solo hay que utilizar el tipo de broca adecuado para cada una de ellas.

Los taladros se fabrican en diferentes potencias, suelen incorporar percutor y permiten regular la velocidad, algunos incluso el sentido de giro.

Para agujeros de gran diámetro es conveniente empezar con brocas más finas e ir aumentando el grosor hasta obtener el tamaño adecuado.

Debe usarse siempre con mango lateral para poder asir la máquina firmemente y usarse gafas de protección y guantes, si se genera polvo usar también mascarilla.

Debe prestarse especial atención a no aproximar ropas sueltas o pelo largo, ya que pueden provocar un accidente al arrollarse a los elementos en rotación.

3.6. Tipos de carpintería en los edificios

Por su situación, la carpintería puede ser exterior (ventanas, puertas de entrada, balconeras, persianas y contraventanas) o interior (puertas de paso, armarios y mamparas).

Por su material:

• Madera: maciza (pino, roble, castaño, iroko, sapelli) o de tableros (aglomerado, contrachapado,

DM o MDF, tableros rechapados). Necesita protección periódica con barniz, lasur o pintura.

• Metálica:

• acero, en perfiles laminados o de chapa plegada, galvanizado o pintado; necesita protección contra la oxidación;

• acero inoxidable, que no necesita pintura;

• aluminio, anodizado o lacado, que no se oxida como el acero y pide poco mantenimiento; los perfiles con rotura de puente térmico llevan una pieza aislante entre la cara exterior y la interior para que no pase el frío o el calor.

• PVC: buen aislante y de mantenimiento muy sencillo.

• Mixta: combinación de materiales, como madera por dentro y aluminio por fuera.

Por su forma de abrir: fija, abatible (gira sobre bisagras), oscilobatiente (abre abatible o basculando por arriba), corredera, pivotante, basculante, de guillotina y plegable.

3.7. Calidades

La calidad de una carpintería depende de:

• El material y su protección: madera seca, sin nudos sueltos ni grietas y tratada contra insectos y hongos; acero galvanizado o con imprimación antioxidante; aluminio con un anodizado o lacado de calidad.

• Sus prestaciones: que no deje pasar el aire (permeabilidad al aire), que no entre el agua de lluvia (estanqueidad al agua) y que resista el viento.

• El aislamiento: rotura de puente térmico en los perfiles metálicos y acristalamiento doble con cámara de aire.

• Los herrajes (bisagras, cierres, manillas), preferiblemente de acero inoxidable o latón, y las

juntas y burletes, que aseguran el cierre hermético.

3.8. Cerrajería

La cerrajería comprende los elementos metálicos de cierre y protección: rejas, cancelas, puertas y vallas metálicas, barandillas, cierres enrollables y persianas metálicas, y los mecanismos de cierre:

• Cerraduras: de embutir (dentro del canto de la puerta) o de sobreponer (atornilladas en su cara); de cilindro o bombín, que puede cambiarse sin cambiar la cerradura; de seguridad o

multipunto, que cierra en varios puntos del marco.

• Amaestramiento: sistema de llaves en el que una llave maestra abre varias cerraduras y cada llave particular solo la suya. Es habitual en los centros escolares.

• Cerraduras y barras antipánico: permiten abrir desde dentro con un simple empuje, sin llave; se instalan en las puertas de las salidas de emergencia y de evacuación.

• Cierrapuertas: mecanismo (de muelle o hidráulico) que vuelve a cerrar la puerta sola; es obligatorio en las puertas cortafuegos.

• Otros herrajes: bisagras, pasadores, cerrojos, manillas, tiradores y topes.

3.9. Mantenimiento, comprobaciones, periodicidad y recomendaciones

Las Normas Tecnológicas de la Edificación fijan, para la carpintería de fachada, estos criterios:

• Carpintería de madera (NTE-FCM): cada cinco años, o antes si se aprecia falta de estanqueidad, roturas o mal funcionamiento, se inspecciona la carpintería y se reparan los defectos.

En las carpinterías que van vistas (barnizadas), cada dos años se repasa su protección; las que van pintadas se repasan al menos cada cinco años. Se limpia periódicamente con un trapo húmedo.

• Carpintería de acero inoxidable (NTE-FCI): cada tres años, o antes si se aprecia falta de estanqueidad, roturas o mal funcionamiento, se inspecciona la carpintería y se reparan los defectos de ella y de sus mecanismos de cierre y maniobra. Todos los años se limpia el polvo y los residuos de polución con agua y jabón o detergentes no clorados, con esponjas, trapos o cepillos suaves, y se enjuaga con agua abundante.

• En las dos: no se apoyan sobre la carpintería andamios, poleas para subir cargas o muebles u otros objetos que puedan dañarla, y no se modifica ni se le sujetan aparatos de aire acondicionado sin que lo apruebe antes un técnico competente.

Comprobaciones y trabajos habituales del mantenimiento básico:

• Que puertas y ventanas abren y cierran bien, sin rozar ni descolgarse; ajustar y apretar bisagras y herrajes flojos.

• Engrasar bisagras, pernios y mecanismos; en los bombines, usar lubricante específico o grafito en polvo.

• Revisar juntas y burletes, y que los desagües de la carpintería exterior no estén obstruidos.

• En el acero, vigilar la oxidación: lijar o cepillar el óxido, aplicar imprimación antioxidante y pintar.

• En el aluminio, limpiar con agua y jabón neutro, sin productos abrasivos que dañen el anodizado o el lacado.

• Comprobar que las puertas de evacuación abren con facilidad, que su barra antipánico funciona y que nada las bloquea, y que las puertas cortafuegos cierran solas por completo.

• Las averías que exijan especial cualificación se comunican para que las repare personal especializado.

Fuente: IVAP, Temario del Cuerpo de Subalternos (2010), tema 22, ap. 5.1, págs. 237-238.

1. Tablero aglomerado: Compuesto por partículas de madera aglutinadas mediante resinas sintéticas.

2. Tablero contrachapado: Láminas de madera cuyas vetas se cruzan perpendiculares.

El denominado DM es un aglomerado cuyas virutas son más pequeñas y el prensado más eficaz.

3. Clavo: El corriente presenta punta terminada en forma de diamante, de fuste delgado y cabeza plana, empleado en trabajos donde el acabado no es importante. Existen muy variados tipos en función de la aplicación. Las variables son la longitud, el espesor, la forma de la cabeza y los materiales con los que se fabrica, entre otros.

4. Tornillos: Pieza metálica de sujeción, de fuste recto. Existen muchos tipos en función de la forma de la cabeza y de la ranura, longitud y espesor del vástago, forma de la punta, paso de la rosca, etc. así como el material con el que se fabrica. Conviene seleccionarlos normalizados.

5. Herrajes: Conjunto de productos de ferretería metálica empleados en la construcción en general y en carpintería en particular. Estos últimos se pueden clasificar por el uso al que se destinan; también por el elemento al que va asociado y al que se destine. Por ejemplo, puertas o ventanas de un tipo u otro, placas de metal, ranuradas, con formas diversas, pernos, tuercas, arandelas, chinchetas, grapas, etc. son algunos de ellos.

Fuente: IVAP, Temario del Cuerpo de Subalternos (2010), tema 22, ap. 5.2, pág. 238.

1. Clavar: Introducir clavos o puntas mediante el uso del martillo golpeando perpendicularmente a la cabeza de los mismos.

2. Atornillar: Introducir tornillos mediante uso de destornillador de tipo coincidente con la cabeza de aquéllos mediante giro en el sentido de las agujas de reloj.

3. Aserrar: Corte a realizar con herramienta manual o de accionamiento automático apropiada a la materia de aquél.

4. Cepillar: Consiste en la igualación de una terminación de una superficie.

5. Taladrar: Manual o eléctrica mediante brocas de diámetro adecuado. En su caso se controlará la profundidad de la perforación apropiada mediante señalización correspondiente.

6. Limar: Se deberá controlar al movimiento y la presión ejercida así como el sentido del mismo respecto a la veta de la madera.

7. Otras tareas básicas relacionadas son el pulido, encolado, entablado, así como ensamblajes de piezas.

8. Reparación de una persiana rota: Frecuentemente se produce la rotura de la cinta de accionamiento de la misma que deberá sustituirse. En caso de tener que sustituir alguna lámina de la persiana se deberá:

a) Desatornillar el cajón superior.

b) Desatornillar los topes de la última lámina que impiden su salida de los rieles de la ventana.

c) Sacar las láminas hasta llegar a la que hay que sustituir.

d) Volver a realizar todos los pasos al contrario para reponer la persiana a su situación original.

Carpintería de madera, cerrajería y persianas (ampliación)

1. Herramientas de carpintero

2. Adhesivos para madera: la norma EN 204

La norma UNE-EN 204 clasifica los adhesivos termoplásticos para madera de uso no estructural (cola blanca PVAc y similares) según su durabilidad frente a la humedad y el agua, en cuatro clases, D1, D2, D3 y D4. Cuanto mayor es el número, mayor resistencia al agua.

En la práctica: para una puerta interior seca basta una D2; para un baño o vestuario, una D3; en exterior, D3 protegida o D4, sin olvidar que el adhesivo no sustituye al acabado. La clase figura en el envase.

3. Partes de una puerta batiente de madera

• Precerco: armazón fijado al hueco de obra sobre el que se monta el cerco.

• Cerco o marco (también galce o block): estructura de tres piezas (dos laterales o jambas y un travesaño superior o dintel) fijada al precerco; soporta la hoja con los pernios y aloja el cerradero donde encaja el pestillo.

• Hoja: la parte que se abre y se cierra; se une al cerco con pernios o bisagras.

• Bastidor de la hoja: formado por largueros (piezas verticales) y travesaños (horizontales), entre los que se colocan tableros, cristales o relleno.

• Larguero de bisagras o de pernios: el vertical del lado donde se montan las bisagras.

• Larguero de cierre: el vertical del lado opuesto, donde se aloja la cerradura.

• Tapajuntas: listones que cubren la junta entre el cerco y la pared y rematan la puerta.

• Junquillos: listones finos que sujetan el vidrio en el hueco de una puerta acristalada.

4. Cerraduras

4.1. De embutir y de sobreponer

• Cerradura de embutir: la caja se aloja dentro de un hueco practicado en el canto de la hoja. Solo se ve el frente (la placa metálica del canto) y la maneta o el bombillo. Es la habitual en puertas de interior y de entrada.

• Cerradura de sobreponer: la caja se atornilla sobre la cara de la hoja, por lo que queda visible. Se usa cuando la puerta es fina o no admite la mortaja.

4.2. Componentes principales

• Caja: la carcasa que guarda el mecanismo.

• Frente: la placa del canto de la hoja por la que salen los pestillos.

• Picaporte o pestillo de resbalón: pieza achaflanada que sale por el frente y se retrae al empujar la puerta contra el cerradero; mantiene la puerta cerrada y se acciona con la maneta o el pomo.

• Pestillo (de seguridad o dormido): pieza que solo se mueve con la llave (con el bombillo o la llave de palanca) y asegura el cierre.

• Nuez o cubo: pieza interior con un hueco cuadrado por donde pasa el cuadradillo del que giran las manetas; al girar, mueve el picaporte.

• Bombillo o cilindro europeo: el cilindro que aloja la llave y que, al girar, mueve el pestillo por medio de la leva.

• Leva: pieza giratoria del extremo del cilindro que engancha con el mecanismo del pestillo y lo mueve.

• Cerradero: placa o pieza en el cerco donde entran picaporte y pestillo.

4.3. Tipos de leva

La leva puede ser larga (unos 15 mm) o corta (unos 13 a 13,5 mm, según fabricante); la diferencia es de apenas un par de milímetros y por eso hay que identificarla bien: con la leva equivocada la cerradura no funciona. Existen también levas de otros tipos (por ejemplo de corona) para mecanismos especiales. Para saberlo se extrae el bombillo y se mide la leva.

4.4. Cómo se mide un bombillo

La medida se expresa como A × B en milímetros, por ejemplo 30 × 30 o 30 × 40:

1. Se localiza el tornillo de fijación del canto de la puerta (centro del cilindro).

2. Se mide desde el centro del tornillo hasta el extremo de un lado (A) y hasta el extremo del otro (B).

3. La longitud total es A + B (un 30 × 30 mide 60 mm; un 30 × 40, 70 mm). Si es asimétrico, hay que saber qué lado va por el exterior.

4. Hay que medir también el tipo de leva y comprobar que el cilindro nuevo apenas sobresale del escudo (unos milímetros como mucho).

4.5. Cómo se cambia

Con la llave (caso normal):

1. Con la puerta abierta, se quita el tornillo de fijación del frente.

2. Se introduce la llave y se gira ligeramente hasta que la leva quede alineada con el cuerpo del cilindro.

3. Se tira del bombillo hacia fuera.

4. Se coloca el nuevo con la llave puesta, la leva en la misma posición, se empuja y se atornilla el tornillo de fijación.

5. Se prueba el giro con la puerta abierta y luego cerrada.

Sin llave: con la puerta abierta se retira el tornillo y se alinea la leva con un destornillador pequeño para sacar el cilindro. Con la puerta cerrada y bloqueada no se fuerza una cerradura de seguridad: se avisa al cerrajero.

5. Accesibilidad de las puertas (CTE DB SUA y su Anejo A)

El Anejo A del DB SUA define el itinerario accesible. Para sus puertas exige:

• Anchura libre de paso ≥ 0,80 m, medida en el marco y aportada por no más de una hoja; en el ángulo de máxima apertura, restando el grosor de la hoja, ≥ 0,78 m.

• Mecanismos de apertura y cierre a una altura entre 0,80 m y 1,20 m, de funcionamiento a presión o palanca, maniobrables con una sola mano, o automáticos.

• A ambos lados, un espacio libre del barrido de las hojas de diámetro 1,20 m.

• Distancia del mecanismo de apertura hasta un encuentro en rincón ≥ 0,30 m.

• Fuerza de apertura de las puertas de salida ≤ 25 N (≤ 65 N si son resistentes al fuego).

Los mecanismos accesibles del Anejo A (interruptores, pulsadores de alarma, etc., que no son los de apertura de puertas) están entre 80 y 120 cm si son de mando y control, y entre 40 y 120 cm las tomas de corriente o de señal; no se admiten interruptores de giro ni de palanca (esto vale para los interruptores eléctricos; el mecanismo de apertura de una puerta sí puede ser de presión o de palanca).

Fuera de los itinerarios accesibles, el DB SUA 3 limita la fuerza de apertura de las puertas de salida a 140 N como máximo.

6. Persianas enrollables

6.1. Partes

• Cajón: el compartimento sobre la ventana donde se enrolla la persiana.

• Eje: tubo (normalmente octogonal, de 40 o 60 mm) sobre el que se enrolla la persiana.

• Lamas: tiras articuladas (PVC, aluminio, madera) que forman la persiana.

• Guías: carriles laterales por los que corre la persiana.

• Polea: pieza del extremo del eje donde se enrolla la cinta.

• Cinta: banda de tejido que une el eje con el recogedor. Los anchos habituales son 14 mm y 18 mm (persianas mini o compactas), y también los hay de 20 mm y 22 mm. El ancho debe coincidir con el del recogedor. Se vende en rollos de varios metros; debe llegar con holgura desde la polea hasta el recogedor con la persiana bajada.

• Recogedor: caja con un muelle enrollador que recoge la cinta; puede ser de superficie (sobre la pared) o empotrado.

6.2. Averías típicas

• Cinta rota o deshilachada: se sube la persiana, se desmonta el recogedor y se sustituye por una nueva del mismo ancho, enlazada a la polea y al recogedor.

• Persiana que solo sube unos centímetros: causas posibles: cinta atascada o mal enrollada en el recogedor, cinta soltada de la polea, muelle del recogedor debilitado o una lama desencajada que se atasca; se revisan la cinta, el recogedor y las lamas.

• Persiana que sube a tirones: suciedad o deformación de las guías, lamas desencajadas o torcidas, o rozamiento en el recogedor. Se limpian las guías, se recolocan las lamas y, si hace falta, se lubrica con silicona en espray (nunca con grasa, que atrae el polvo).

6.3. Motorización: medidas a tomar

• Ancho y alto de la persiana (superficie).

• Diámetro y forma del eje (octogonal de 40 o 60 mm): los ejes de 40 mm se motorizan con motor tubular de 35 mm y los de 60 mm con motor de 45 mm.

• Peso de la persiana (depende del material y de la superficie).

Con el peso y el diámetro se escoge el par del motor (Nm) con la tabla del fabricante. La conexión eléctrica la hace un instalador habilitado.

Lo esencial para el examen

• Martillo de orejas: clavar y extraer clavos; martillo de tapicero: ligero, para tachuelas; pie de cabra: palanca; desgrapador: quitar grapas.

• Formón: rebajes y entalladuras (golpeado con mazo); gubia: hoja curva en media caña; garlopa: cepillo largo para superficies grandes; escofina: desbaste de madera.

• EN 204: adhesivos termoplásticos para madera; D1 interior seco (madera ≤15 %); D2 interior con humedad ocasional (≤18 %); D3 exposición frecuente y exterior sin intemperie; D4 exposición prolongada al agua y exterior con acabado protector.

• Puerta: cerco o marco (jambas y travesaño), hoja (largueros y travesaños), tapajuntas (cubren la junta), junquillos (sujetan el vidrio).

• Larguero de bisagras (pernios) y larguero de cierre (cerradura).

• Embutir: caja dentro del canto; sobreponer: caja atornillada a la cara de la hoja.

• Picaporte: resbalón achaflanado; pestillo: solo con llave; nuez: hueco cuadrado del cuadradillo de la maneta; frente: placa del canto.

• Bombillo: cilindro europeo; leva larga ≈ 15 mm, corta ≈ 13,5 mm; medida A × B desde el centro del tornillo de fijación; 30 × 30 = 60 mm.

• Para extraer el bombillo: quitar el tornillo y alinear la leva girando la llave.

• DB SUA: puertas del itinerario accesible con 0,80 m de paso y mecanismos entre 0,80 y 1,20 m, de presión o palanca; fuerza de apertura ≤ 25 N.

• Cintas de persiana habituales: 14, 18, 20 y 22 mm; deben coincidir con el recogedor.

• Persiana que sube a tirones: limpiar guías, recolocar lamas y, si hace falta, silicona (no grasa).

• Motor de persiana: se toman ancho, alto, diámetro del eje y peso; el par (Nm) se escoge con la tabla del fabricante.