Obras de albañilería: organización, fábricas, cubiertas, revestimientos, conglomerados y conducciones sin presión

1. Organización de los trabajos de albañilería

El oficial de mantenimiento de un edificio público resuelve pequeñas obras de albañilería: tapar una roza, reponer un tabique, reparar un enfoscado, recolocar un tramo de colector o rehacer un encuentro de la cubierta.

1.1. Herramientas y medios habituales

Herramientas básicas: metro, nivel, plomada, cordel, regla de aluminio, paleta, llana, fratás, talocha, maceta y cincel, radial con disco, amasadora o mezclador eléctrico.

Los medios auxiliares (andamios, escaleras, plataformas elevadoras, borriquetas) deben estar certificados y montados según las instrucciones del fabricante, y su estado se revisa antes de cada uso. Las protecciones propias de la albañilería son las gafas o pantalla facial (proyecciones de mortero y chispas del disco), guantes resistentes a la abrasión y a la alcalinidad del cemento, calzado de seguridad y mascarilla frente al polvo de corte. El cemento fresco es alcalino y puede producir dermatitis y quemaduras químicas.

2. Conglomerados: conglomerantes, morteros y hormigones

Se llama conglomerante al material que, amasado con agua, forma una pasta que endurece y une otros materiales. Los aéreos (yeso y cal aérea) endurecen solo en contacto con el aire; los hidráulicos (cemento y cal hidráulica) fraguan y endurecen también bajo el agua.

2.1. Cemento

Los cementos comunes se regulan por la norma UNE-EN 197-1 y su recepción en obra por la Instrucción para la recepción de cementos (RC-16). La norma los clasifica en cinco tipos según su composición:

En el tipo CEM II, el subtipo A admite como máximo un 20 % de componentes distintos del clínker y el subtipo B hasta un 35 %.

La designación de un cemento recoge tipo, subtipo, clase resistente y, en su caso, características adicionales. Ejemplo: CEM II/B-L 32,5 R.

• Las clases resistentes son 32,5, 42,5 y 52,5: el número es la resistencia mínima a compresión, en N/mm2 (MPa), a los 28 días. A 28 días, un cemento de clase 42,5 debe dar entre 42,5 y 62,5 MPa.

• La letra N indica resistencia inicial normal y la R, resistencia inicial alta (a 2 días exige más resistencia). Un 42,5 N tiene una resistencia mínima de 10 MPa a 2 días.

• Los cementos resistentes a los sulfatos añaden al final de la designación las letras SR (por ejemplo, CEM I-SR). Los cementos blancos llevan delante la sigla BL.

2.2. Cal

La norma UNE-EN 459-1 distingue:

• Cales aéreas (cales de construcción): CL (cal cálcica) y DL (cal dolomítica). La cifra posterior (CL 90, DL 85) es el contenido mínimo, en %, de óxidos de calcio y magnesio. En una CL 90, CaO + MgO es al menos el 90 % y el MgO no pasa del 5 %. Se presentan como cal viva (Q) o cal hidratada (S).

• Cales hidráulicas: HL (cal hidráulica) y NHL (cal hidráulica natural). La cifra de las NHL es la resistencia mínima a compresión a 28 días, en MPa: la NHL 3,5 da entre 3,5 y 10 MPa a 28 días y la NHL 5 da al menos 5 MPa.

2.3. Yeso

El yeso se obtiene por deshidratación parcial del sulfato de calcio dihidrato (aljez) y se regula por la norma UNE-EN 13279-1. Los dos productos clásicos de obra son:

• Yeso grueso (YG): para guarnecidos, pastas de agarre y tabicados.

• Yeso fino (YF): para enlucidos y acabados.

Normas prácticas: se amasa espolvoreando el yeso sobre el agua y no al revés, en recipientes limpios; se prepara solo la cantidad que se pueda aplicar antes de que empiece a fraguar; una vez iniciado el fraguado no se remueve ni se vuelve a añadir agua (el yeso "muerto" pierde resistencia y adherencia). El yeso no debe usarse en exteriores ni en zonas expuestas a humedad permanente.

2.4. Morteros

El mortero es la mezcla de conglomerante, arena y agua (y a veces aditivos). Sus funciones son unir piezas (mortero de albañilería), revestir (mortero de revestimiento) o regularizar superficies (mortero de capa de regularización o de recrecido).

Designación por resistencia (UNE-EN 998-2): la letra M seguida de la resistencia a compresión en N/mm2. Las clases son M1, M2,5, M5, M10, M15 y M20; un M-5 tiene al menos 5 N/mm2. Los morteros de uso corriente se identifican con la letra G. Cuanto más rica es la mezcla en cemento, mayor es la resistencia y también la retracción.

2.5. Hormigón

El hormigón es una mezcla de cemento, agua, áridos (arena y grava) y, en su caso, aditivos. Se rige por el Código Estructural (RD 470/2021). Según su armado:

• HM: hormigón en masa (sin armaduras).

• HA: hormigón armado.

• HP: hormigón pretensado.

Su designación incluye tipo, resistencia característica a compresión en N/mm2, consistencia, tamaño máximo del árido en mm y ambiente de exposición. Ejemplo: HM-20/B/20/X0, es decir, hormigón en masa de 20 N/mm2, consistencia blanda, árido máximo de 20 mm y ambiente sin riesgo de ataque por corrosión (X0).

Consistencia (asiento medido con el cono de Abrams, según el Código Estructural):

Salvo justificación, no se emplean las consistencias seca y plástica, y la líquida solo se admite si se logra con aditivos superplastificantes.

Buenas prácticas: no añadir agua en obra al hormigón servido, porque baja la resistencia; compactar (picado o vibrado) para eliminar coqueras; curar manteniéndolo húmedo los primeros días; y proteger el hormigón fresco de heladas y calor excesivo.

3. Construcción de cerramientos y particiones de fábrica

Un cerramiento separa el interior del exterior (fachada); una partición divide espacios interiores (tabique, tabicón). Ambos pueden construirse con fábrica: piezas colocadas a mano y unidas con mortero.

3.1. Piezas

• Ladrillos cerámicos: macizos, perforados (con perforaciones en la tabla) y huecos (con huecos en la testa o el canto, de poco peso, para tabiques). El formato modular más frecuente tiene 24 cm de largo (la soga) por 11,5 cm de ancho (el tizón), con un grueso que varía según la pieza (por ejemplo 5, 7 o 9 cm).

• Bloques de hormigón o cerámicos (de mayor tamaño), para muros y cerramientos de mayor espesor.

• Piedra natural y otros.

En el ladrillo, la soga es la cara mayor lateral, el tizón la cara menor de la testa y la tabla la cara superior o de apoyo. El espesor de una fábrica se expresa en pies: medio pie (fábrica de un ladrillo a soga: unos 11,5 cm de espesor) y un pie (fábrica de un ladrillo a tizón: unos 24 cm).

3.2. Aparejos

El aparejo es la disposición de las piezas en el muro. Dos reglas generales: se traban las piezas (las llagas verticales no coinciden de una hilada a la siguiente) y las juntas tienen espesor constante.

En esquinas y encuentros se dejan enjarjes (piezas escalonadas) en todas las hiladas para trabar la fábrica, y en esos puntos el solape entre piezas no debe ser menor que su tizón.

3.3. Ejecución

1. Replanteo: se marca la planta del muro, las esquinas y los huecos. Se define el espesor de la junta, que es constante en toda la fábrica.

2. Humedecer las piezas cerámicas antes de colocarlas (sumergiéndolas brevemente en agua), salvo los ladrillos hidrofugados y los de succión baja, para que no absorban el agua del mortero. El mortero debe tener la consistencia adecuada.

3. Levantar las esquinas (miras) primero, plomadas y niveladas, y tender entre ellas un cordel que marca cada hilada.

4. Asentar cada pieza sobre una tortada de mortero, a restregón, hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel. Una vez hecho el restregón, no se mueve la pieza.

5. El mortero debe llenar totalmente los tendeles (juntas horizontales) y las llagas (juntas verticales), salvo en los casos de tendel hueco que prevea el sistema.

6. Espesor de las juntas: con mortero ordinario o ligero, no menor de 8 mm ni mayor de 15 mm. En la fábrica de junta delgada (mortero de junta delgada) el espesor es de 1 a 3 mm.

7. Se cuida el encuentro con pilares y forjados: la hoja de fábrica no debe adherirse rígidamente a ellos, de forma que no se agriete por los movimientos.

3.4. Cerramientos de fachada y humedad (DB HS 1)

El DB HS 1 del CTE (protección frente a la humedad) fija las características de la hoja principal de una fachada:

• Un espesor medio equivale a medio pie de ladrillo cerámico (que debe ser perforado o macizo si no hay revestimiento exterior o este es discontinuo) o 12 cm de bloque; un espesor alto equivale a un pie de ladrillo o 24 cm de bloque.

• Si la hoja principal es de ladrillo, las piezas se sumergen brevemente en agua antes de colocarlas, excepto los hidrofugados y los de succión inferior a 1 kg/(m2 min).

4. Construcción e impermeabilización de cubiertas

Una cubierta es el cerramiento superior del edificio. Puede ser plana (con impermeabilización continua y pendientes bajas) o inclinada (con tejado de piezas o placas). Aquí se tratan las condiciones del DB HS 1.

4.1. Cubiertas planas

La pendiente hacia los puntos de evacuación debe estar dentro de estos intervalos:

Protecciones:

• La grava suelta solo se admite en cubiertas con pendiente menor del 5 %; debe estar limpia, con tamaño entre 16 y 32 mm y una capa de al menos 5 cm de espesor.

• En el solado fijo las piezas no se colocan a hueso; en el solado flotante se colocan con junta abierta.

Juntas de dilatación de la cubierta: la distancia entre juntas contiguas no puede superar 15 m; su anchura debe ser mayor de 3 cm. Si la protección es un solado fijo, lleva sus propias juntas en cuadrícula de 5 m como máximo en cubiertas no ventiladas y 7,5 m en ventiladas.

4.2. Cubiertas inclinadas

Si el tejado no tiene capa de impermeabilización, la pendiente debe ser al menos la de la tabla:

(Las pendientes de teja se aplican para faldones menores de 6,5 m y condiciones normales de exposición.) Si no se alcanza la pendiente o el solape de las piezas es insuficiente, se añade una capa de impermeabilización.

Condiciones de los puntos singulares de la cubierta inclinada:

• Canalones: pendiente mínima del 1 % hacia el desagüe.

4.3. Impermeabilización: materiales y puesta en obra

El DB HS 1 admite entre otros: láminas bituminosas (de oxiasfalto o de betún modificado), de PVC plastificado, de EPDM y de poliolefinas. Condiciones:

• Con láminas bituminosas, PVC o EPDM: si la pendiente es mayor del 15 % se usan sistemas fijados mecánicamente; con láminas bituminosas, si la pendiente está entre el 5 y el 15 %, sistemas adheridos. Para independizar la lámina del soporte y absorber movimientos se usan sistemas no adheridos, que exigen una capa de protección pesada.

• Con láminas de poliolefinas deben usarse láminas de alta flexibilidad.

Ejecución de la impermeabilización:

1. La superficie de apoyo debe ser uniforme, limpia, seca y sin resaltos que puedan punzonar la lámina.

2. Las láminas se aplican dentro de los márgenes de temperatura ambiental que indique el fabricante y, si se interrumpe el trabajo, se protegen los materiales.

3. La impermeabilización se coloca perpendicular a la línea de máxima pendiente, empezando por la parte baja.

4. Las capas se colocan en la misma dirección y a cubrejuntas; los solapos quedan a favor de la corriente de agua y no se alinean con los de las hileras contiguas.

5. En cambios de dirección se colocan bandas de refuerzo.

4.4. Puntos singulares de la cubierta plana

• Encuentro con un paramento vertical: la impermeabilización se prolonga por el paramento al menos 20 cm por encima de la protección, redondeando el encuentro con un radio de unos 5 cm o achaflanándolo. El remate superior se hace con una roza de 3 x 3 cm como mínimo, un retranqueo o un perfil metálico inoxidable con sellado.

• Sumideros y canalones: deben ser prefabricados, con ala de al menos 10 cm; el soporte se rebaja alrededor para mantener la pendiente; el sumidero se sitúa al menos a 50 cm de los paramentos o de elementos que sobresalgan; la impermeabilización se prolonga 10 cm sobre las alas. Llevan un elemento que retiene sólidos para no obturar la bajante.

• Elementos pasantes: separados 50 cm como mínimo de los paramentos y de otros elementos; la protección asciende 20 cm por encima de la protección de la cubierta.

4.5. Mantenimiento y averías de cubiertas

Según el DB HS 1, los elementos de desagüe (sumideros, canalones y rebosaderos) se limpian y se comprueba su funcionamiento una vez al año y además tras cada tormenta importante; la grava se recoloca una vez al año; y el estado de la protección o del tejado y el de los puntos singulares se comprueban cada 3 años. Los sumideros y calderetas de cubiertas no transitables se limpian al menos una vez al año. Las filtraciones suelen estar en puntos singulares (encuentros, pasantes, juntas, sumideros).

5. Realización de revestimientos

Un revestimiento continuo es una capa de mortero (o yeso) aplicada sobre un paramento para regularizarlo, protegerlo o decorarlo.

5.1. Tipos

El enfoscado puede bruñirse (alisarse con la llana) para dar impermeabilidad, o fratasarse o dejarse rugoso si va a recibir otra capa.

5.2. Preparación del soporte

El soporte debe estar limpio, firme, rugoso y sin polvo, grasa ni restos de desencofrante; se eliminan las partes sueltas. Si absorbe mucho, se humedece previamente (sin dejar agua libre). Los soportes lisos o poco adherentes (hormigón liso) se tratan con un puente de unión o se pican, o se aplica un salpicado de mortero fluido (mortero de agarre). Si el soporte combina materiales distintos (fábrica y hormigón), se coloca malla de refuerzo a caballo en los encuentros para evitar fisuras. Se replantean los maestros o guías, tiras de mortero o yeso aplomadas y niveladas entre las que se corre la regla.

5.3. Ejecución

1. Se aplica el mortero (o yeso) con la paleta o proyectado, entre las guías, rellenando bien.

2. Se regla con la regla de aluminio apoyada en las maestras, para dejar el plano.

3. Se fratasa o se alisa según el acabado.

4. En exteriores se hace el enfoscado en capas y se cura (se mantiene húmedo) los primeros días, en especial con sol y viento, para evitar la retracción y la fisuración.

5. Las juntas de trabajo del revestimiento se hacen donde coinciden las juntas del soporte, y se respetan las juntas estructurales y de dilatación, que nunca se tapan con el revestimiento rígido.

No se debe enfoscar con helada ni con sol directo y viento fuerte sin protección, ni sobre soportes húmedos o recién construidos que no hayan alcanzado el fraguado y la retracción previstos.

5.4. Defectos de los revestimientos

La reparación consiste en picar la zona dañada hasta el soporte sano, eliminar la causa, limpiar, humedecer, aplicar la nueva capa y rematar a haces con el revestimiento existente.

6. Realización de conducciones lineales sin presión

Las conducciones lineales sin presión son las de saneamiento por gravedad: el agua circula por la pendiente, sin bombeo y sin llenar toda la sección. Se rigen por el DB HS 5 (Evacuación de aguas) del CTE.

6.1. Cierres hidráulicos (sifones)

Un cierre hidráulico impide el paso de gases a los locales. Altura mínima: 50 mm para usos continuos y 70 mm para usos discontinuos; altura máxima: 100 mm. Se instala lo más cerca posible de la válvula de desagüe. El desagüe de fregaderos, lavaderos, lavadoras y lavavajillas se hace con sifón individual. En las pruebas, no se admite un cierre hidráulico inferior a 25 mm.

6.2. Pendientes y distancias en la red de pequeña evacuación

• La distancia del bote sifónico a la bajante no debe ser mayor de 2,00 m.

• Las derivaciones que acometen a un bote sifónico miden 2,50 m como máximo, con pendiente entre el 2 y el 4 %.

• Con sifón individual, en fregaderos, lavaderos, lavabos y bidés la distancia a la bajante es como máximo de 4,00 m, con pendientes entre el 2,5 y el 5 %. En bañeras y duchas la pendiente es menor o igual al 10 %.

• El desagüe del inodoro a la bajante se hace directamente o con un manguetón de longitud igual o menor de 1,00 m.

6.3. Bajantes

Se hacen sin desviaciones ni retranqueos y con diámetro uniforme; el diámetro no puede disminuir en el sentido de la corriente. Se unen al colector con piezas especiales (nunca con simples codos).

6.4. Colectores

6.5. Zanjas y tuberías enterradas

• En las zanjas de tuberías de plástico, si la tubería pasa bajo calzada, la profundidad mínima es de 80 cm desde la clave hasta la rasante.

• El tubo se apoya en toda su longitud sobre un lecho de arena, grava o tierra sin piedras; las uniones se dejan descubiertas hasta hacer las pruebas de estanquidad; el relleno se hace por capas de 10 cm compactando.

• Con terrenos poco consistentes, la base de la zanja es un lecho de hormigón de 15 cm.

• En PVC enterrado, las uniones entre tubos son de enchufe o cordón con junta de goma, o pegadas con adhesivo.

Materiales habituales: PVC, polipropileno, polietileno, fundición, gres y hormigón. La fundición enterrada necesita protección en terrenos agresivos.

6.6. Arquetas, pozos y separadores

• Las arquetas se disponen sobre cimiento de hormigón, con tapa practicable; en cada cara de la arqueta solo acomete un colector, y en las arquetas de paso acometen como máximo tres.

• La arqueta a pie de bajante sirve de registro al pie de la bajante cuando la conducción continúa enterrada y no es sifónica.

• Una arqueta hecha in situ puede ser de ladrillo macizo de medio pie enfoscada y bruñida, sobre solera de hormigón de 10 cm y con tapa hermética con junta de goma. Un pozo in situ es de ladrillo macizo de un pie sobre solera de 20 cm, con tapa hermética de hierro fundido.

6.7. Pruebas y mantenimiento

• Prueba de estanquidad parcial de la red horizontal: se prueba cada tramo introduciendo agua a presión entre 0,3 y 0,6 bar durante diez minutos. Las arquetas y pozos se llenan de agua y se observa si baja el nivel.

• Prueba de estanquidad total con agua: se taponan todos los terminales de evacuación excepto los de cubierta y se llena la red hasta rebosar; la presión no debe ser menor de 0,3 bar ni mayor de 1 bar.

• Mantenimiento: se revisan y desatascan sifones y válvulas ante cualquier disminución del caudal; cada 6 meses se limpian los sumideros de locales húmedos y cubiertas transitables y los botes sifónicos; una vez al año se revisan los colectores suspendidos y se limpian las arquetas sumidero; cada 10 años se limpian las arquetas de pie de bajante, de paso y sifónicas; cada 6 meses se limpia el separador de grasas y fangos.

Lo esencial para el examen

• Los conglomerantes aéreos son el yeso y la cal aérea; los hidráulicos son el cemento y la cal hidráulica.

• Cemento: cinco tipos (CEM I a CEM V); clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5 (MPa a 28 días); N resistencia inicial normal, R alta. En CEM II, el subtipo A admite hasta el 20 % de adiciones y el B hasta el 35 %.

• Cal: CL 90 (cal cálcica, CaO + MgO mínimo 90 %); NHL 3,5 = 3,5 MPa mínimo a 28 días.

• Yeso grueso YG para guarnecidos; yeso fino YF para enlucidos. El yeso en fraguado no se remueve.

• Morteros: clases M1, M2,5, M5, M10, M15 y M20 (N/mm2); la letra G es uso corriente. El mortero con la mezcla más rica es más resistente y retrae más.

• Hormigón: HM en masa, HA armado, HP pretensado. Consistencias (asiento en mm): seca 0-20, plástica 30-40, blanda 50-90, fluida 100-150, líquida 160-210 (cono de Abrams).

• Fábricas: junta de mortero ordinario de 8 a 15 mm; junta delgada de 1 a 3 mm. Las piezas cerámicas se humedecen antes de colocarlas. Se colocan a restregón y no se mueven después.

• Aparejo inglés: hilada a soga y hilada a tizón alternadas. Medio pie = unos 11,5 cm; un pie = unos 24 cm.

• DB HS 1, cubiertas planas: pendientes de 1 a 5 %, hasta el 15 % si la lámina es autoprotegida. Juntas de dilatación a 15 m como máximo.

• Pendiente mínima de tejados: teja curva 32 %, teja mixta 30 %, marsellesa 40 %, teja plana con encaje 50 %, pizarra 60 %. Canalones: 1 % mínimo.

• Impermeabilización: perpendicular a la línea de máxima pendiente, a cubrejuntas, solapos a favor de la corriente y sin alinear. El paramento se sube 20 cm como mínimo. Sumidero a 50 cm de los paramentos.

• Cierre hidráulico de sifón: 50 mm (uso continuo), 70 mm (discontinuo), máximo 100 mm.

• Colectores: pendiente mínima 1 % colgados y 2 % enterrados; registros cada 15 m como máximo. Arqueta de pie de bajante: no sifónica.

• Pruebas de la red horizontal: 0,3 a 0,6 bar durante 10 minutos; limpieza de arquetas de pie de bajante, de paso y sifónicas cada 10 años.

Solado y alicatado

El solado es el revestimiento de suelos con piezas rígidas (baldosas cerámicas, piedra natural, terrazo) y el alicatado es el revestimiento de paramentos verticales (paredes) con azulejos o baldosas. En mantenimiento se repara un solado levantado, se sustituyen baldosas rotas, se rehace el alicatado de un aseo o se renueva el rejuntado. Las reglas básicas son las de la norma española de colocación de baldosas cerámicas (UNE 138002, en su revisión de 2023): el resultado depende de tres cosas, un soporte adecuado, un material de adhesión bien elegido y unas juntas bien proyectadas.

1. Soportes y su preparación

1.1. Tipos de soporte

Un recrecido a base de sulfato cálcico requiere imprimación previa. El revoque de yeso también requiere imprimación antes de recibir un adhesivo para baldosas.

1.2. Condiciones que debe cumplir el soporte

1. Estable: debe haber terminado su retracción y su curado. Un soporte recién hecho se mueve y arrastra las baldosas; hay que respetar el tiempo de curado que indique el fabricante del mortero o recrecido.

2. Resistente y firme: se golpea para detectar zonas huecas o sueltas, que se pican y se rehacen.

3. Limpio: sin polvo, grasas, restos de pintura, yeso, desencofrante, lechada de cemento ni eflorescencias.

4. Plano y a nivel: se comprueba con una regla; las irregularidades se corrigen antes con una capa de regularización (mortero de nivelación). Un adhesivo de capa fina no corrige defectos de planeidad importantes.

5. Con la absorción adecuada: un soporte muy absorbente se humedece o se imprima para que no robe agua al adhesivo; uno no absorbente se trata con una imprimación de adherencia.

6. Seco en la medida que exija el adhesivo y el soporte: la humedad del soporte no puede ser excesiva; en soportes de anhidrita es especialmente crítica.

7. Con las juntas estructurales respetadas: las juntas que ya existen en el soporte se continúan en el revestimiento, atravesando todas las capas, y nunca se tapan.

Sobre un pavimento existente (baldosa, terrazo, piedra natural) se puede colocar nuevo revestimiento si está firme, limpio y desengrasado; si hay piezas sueltas, se retiran y se rellenan los huecos. Las superficies metálicas y de madera son soportes deformables y exigen adhesivos específicos (resinas reactivas) o consulta con el fabricante.

2. Materiales cerámicos y piedra

2.1. Baldosas cerámicas

Las baldosas cerámicas se clasifican, según la norma UNE-EN 14411, por su método de fabricación y por su absorción de agua (porcentaje de agua que absorben en el ensayo):

Cuanto menor es la absorción, mayor es la compacidad de la pieza, su resistencia a las heladas y su resistencia mecánica; las piezas de baja absorción (gres porcelánico) son muy poco porosas y por eso necesitan adhesivos de mejores prestaciones (C2). Las baldosas de absorción alta (BIII) se usan en revestimiento de paredes interiores.

2.2. Piedra natural y otros

• Mármol y caliza: piedras calcáreas, sensibles a los ácidos, que las atacan y manchan.

• Granito: muy duro y resistente a ácidos; apto para mucho tránsito y exteriores.

• Pizarra: textura laminar, antideslizante, para interior y exterior.

• Terrazo: baldosa de mortero con áridos de piedra, que a veces se pule tras su colocación.

2.3. Resbaladicidad: lo que exige el CTE

El DB SUA 1 (seguridad frente al riesgo de caídas) clasifica los suelos según su resistencia al deslizamiento, valor Rd (ensayo del péndulo, valor PTV):

Clase mínima exigible: zonas interiores secas con pendiente menor del 6 %, clase 1; con pendiente igual o mayor del 6 % y escaleras, clase 2; zonas interiores húmedas (entradas desde el exterior, vestuarios, baños, aseos, cocinas) con pendiente menor del 6 %, clase 2, y con pendiente igual o mayor del 6 % y escaleras, clase 3; zonas exteriores, piscinas y duchas, clase 3.

Además, el suelo no debe tener juntas con resalto de más de 4 mm (excepto en zonas de uso restringido o exteriores), y, en las zonas de circulación de personas, no debe tener perforaciones por las que pueda introducirse una esfera de 1,5 cm de diámetro.

3. Adhesivos y morteros de colocación

3.1. Capa fina y capa gruesa

• Capa fina: la baldosa se coloca con un adhesivo sobre un soporte plano; es el sistema habitual. La capa de adhesivo es de pocos milímetros y se extiende con una llana dentada.

• Capa gruesa: la baldosa se asienta sobre una capa más gruesa de mortero que además regulariza pequeñas irregularidades del soporte; se emplea cuando el soporte no es plano. En la revisión de 2023 de la norma, la norma ya no identifica capa fina con adhesivo ni capa gruesa con mortero: usa la denominación material de adhesión, y habla de adhesivo y de mortero.

3.2. Clasificación de los adhesivos (UNE-EN 12004)

La designación del adhesivo es un código de letras y números: tipo + clase + características opcionales.

Tipo:

• C: adhesivo cementoso (cemento, áridos y aditivos; se amasa con agua).

• D: adhesivo en dispersión (pasta lista para usar, de base acuosa).

• R: adhesivo de resinas reactivas (epoxi o poliuretano; endurecen por reacción química, muy buenos en soportes deformables, metal o madera).

Clase:

• 1: adhesivo normal (adherencia inicial mínima de 0,5 N/mm2).

• 2: adhesivo mejorado (adherencia mínima de 1 N/mm2).

Características opcionales (sufijos):

La deformabilidad S1/S2 solo se aplica a los adhesivos cementosos. Un adhesivo C2 TE S1 es cementoso, de adherencia mejorada, con deslizamiento reducido, tiempo abierto ampliado y deformable.

Tiempo abierto: intervalo máximo entre la extensión del adhesivo y la colocación de la baldosa, durante el cual el adhesivo conserva su capacidad de adherencia. Si se supera (la superficie del adhesivo forma una piel que no se pega al dedo), se pasa la llana dentada otra vez para renovar el adhesivo o se retira y se aplica adhesivo fresco.

3.3. Qué adhesivo elegir

La norma de colocación elige el adhesivo según el tipo de soporte, el lado mayor de la baldosa y la absorción de agua de la baldosa. Reglas fáciles de recordar:

• Cuanto mayor es la baldosa, mayor es la prestación exigida (se pasa de C1 a C2 y a C2 con deformabilidad S1 o S2).

• Con calefacción radiante, en exteriores y sobre soportes deformables, se exige un adhesivo mejor (C2 y, según el tamaño, deformable).

• Superficies metálicas y de madera: adhesivos de resinas reactivas, que deben ser muy deformables.

• Los recrecidos de sulfato cálcico (anhidrita) y el revoque de yeso exigen imprimación previa.

3.4. Aplicación del adhesivo

1. Amasado con la proporción de agua del envase (ni más ni menos), con batidor eléctrico y hasta obtener una pasta sin grumos; se deja reposar unos minutos y se vuelve a batir brevemente, según indique el fabricante. No se añade agua a un adhesivo que ya ha empezado a endurecer.

2. Extensión con el lado liso de la llana y peinado con el lado dentado, siempre en una misma dirección. El tamaño del diente se elige según el formato de la baldosa: a mayor baldosa, mayor diente.

3. Doble encolado: en exteriores, en baldosas grandes o con relieve en el reverso y cuando lo exija el proyecto, se aplica adhesivo también en el reverso de la baldosa, para asegurar que no queden huecos.

4. Se colocan las baldosas dentro del tiempo abierto, presionando y moviéndolas ligeramente en dirección perpendicular a las estrías, y se golpean con una maza de goma para asentarlas.

4. Replanteo

El replanteo es la distribución previa de las piezas para decidir dónde empieza la colocación y evitar cortes pequeños o antiestéticos.

En suelos:

1. Se determinan las referencias: ejes de la estancia, ejes de huecos y puertas.

2. Se hace una prueba en seco (se colocan filas de baldosas sin adhesivo con sus juntas) en ambos sentidos.

3. Se procura que las piezas cortadas del perímetro no sean menores que la mitad de la baldosa y que queden simétricas a ambos lados (colocación centrada).

4. Se parte desde un eje o línea maestra y se tienden cordeles o se marcan líneas; se escuadra (se comprueba con el método 3-4-5 o con escuadra grande).

5. Se fijan los niveles y la cota final del suelo respecto a las puertas y a los pavimentos contiguos.

En alicatados:

1. Se señala la altura del zócalo y la cota de remate (el techo no siempre es horizontal).

2. Se tiende una línea de nivel y se fija un listón de apoyo (regla) perfectamente nivelado, que sirve de base a la primera hilada colocada. Como el suelo rara vez está a nivel, el listón se sitúa por encima de la hilada inferior y se empieza a colocar desde él; la hilada inferior, que se corta para adaptarse al suelo, se coloca al final.

3. Se reparte el ancho en horizontal para que las piezas de esquina y de remate no sean demasiado estrechas.

5. Colocación

5.1. Suelos

1. Se limpia el soporte y se aplica imprimación si hace falta.

2. Se extiende el adhesivo en paños pequeños, se peina y se coloca la baldosa dentro del tiempo abierto.

3. Se ajusta con la maza de goma y se verifica el nivel con la regla; para mantener la anchura de la junta se usan crucetas o separadores, y para evitar diferencias de cota entre baldosas contiguas, sistemas de nivelación con clips y cuñas.

4. Se limpia de inmediato el adhesivo que rebose; la junta debe quedar libre de adhesivo en la mayor parte de su profundidad para poder rejuntar.

5. Se dejan las juntas de movimiento y perimetrales sin rellenar con mortero (se rellenan después con sellante).

5.2. Alicatados

1. Se parte siempre del listón nivelado y se coloca de abajo arriba, hilada a hilada.

2. Se aplica adhesivo en la pared y se peina en una dirección (horizontal), en paños que se puedan cubrir antes de que forme piel.

3. Se comprueban plomo y nivel con frecuencia y los cruces de juntas deben quedar rectos.

4. Los cortes se hacen con cortadora manual (cortes rectos) o con radial y disco diamante (cortes en L y huecos de tomas); los orificios circulares, con corona. Los cortes se colocan en zonas poco visibles.

6. Juntas

6.1. Juntas de colocación

Es la separación entre baldosas contiguas. Cumple una función mecánica (absorbe tensiones y pequeñas dilataciones), compensa las diferencias de calibre de las piezas y tiene una función estética. Según la anchura:

No se coloca a tope (sin junta): sin ella, las baldosas no absorben las dilataciones y se levantan o se rompen en los cantos.

6.2. Juntas de movimiento

Las juntas de movimiento (o de deformación) absorben las tensiones del revestimiento y de las capas inferiores. Se rellenan siempre con material deformable (sellante elástico sobre un fondo de junta), nunca con mortero ni con material de rejuntado rígido. Son de tres clases:

• Estructurales: coinciden con las del soporte (edificio); atraviesan todas las capas del sistema cerámico y se respetan siempre.

• Perimetrales: en los cambios de plano y en las entregas con otros elementos (paredes, pilares, carpinterías, desagües).

• De partición (o intermedias): dividen el pavimento o la pared en paños, para que cada paño absorba sus propias tensiones.

El tamaño de los paños que delimitan las juntas de partición, y la anchura de cada junta de movimiento, los fija el proyecto o la norma de colocación según el uso (interior o exterior) y la superficie: en exterior los paños son menores que en interior, porque el sol y el hielo producen movimientos mayores.

6.3. Rejuntado

El rejuntado rellena las juntas de colocación con un material específico, una vez fraguado el adhesivo (se espera el plazo que indique el fabricante). Los materiales de rejuntado se regulan en la norma UNE-EN 13888 y se clasifican en:

• CG1: material cementoso normal.

• CG2: cementoso mejorado, con características adicionales: A (alta resistencia a la abrasión) y W (absorción de agua reducida); por ejemplo, CG2 WA.

• RG: material de resinas reactivas.

Selección: en recintos secos de uso doméstico basta un material cementoso normal (CG1); en recintos húmedos y en exteriores se emplea un material mejorado (CG2) con las características adicionales que el ambiente pida (W en exteriores); y cuando se exige estanquidad al agua y al vapor, altas exigencias mecánicas o químicas o uso alimentario y sanitario, se emplea resina reactiva (RG).

Procedimiento: se humedece ligeramente la junta si hace falta, se rellena a fondo y de manera uniforme con una llana de goma, en diagonal respecto a las juntas, y se retira el sobrante. Cuando el material empieza a endurecer, se limpia con una esponja húmeda sin arrastrar el material de las juntas, y al final con un paño seco. Los restos de cemento (velo de cemento) se eliminan con productos adecuados al tipo de baldosa y de junta, nunca con ácido sobre piedra calcárea. Después, se sellan las juntas de movimiento y perimetrales con silicona o sellante elástico adecuado (en zonas húmedas, con producto anti-moho).

7. Herramientas del solador y alicatador

Medir y nivelar: metro, nivel, escuadra, regla, cordel, nivel láser. Amasar: cubo y batidor eléctrico. Aplicar el adhesivo: llana lisa y llana dentada (diente según la baldosa). Asentar: maza de goma, crucetas o separadores y sistemas de nivelación con clips y cuñas. Cortar: cortadora manual, radial con disco diamante y corona de widia. Rejuntar y limpiar: llana de goma y esponja. Sellar: pistola de cartuchos y fondo de junta.

Seguridad específica: el corte de baldosas y piedra desprende polvo con sílice cristalina, por lo que se corta en húmedo o con aspiración y se usa mascarilla, gafas y guantes (el cemento es cáustico).

8. Defectos, causas y reparaciones

Sustitución de una baldosa rota: se cortan las juntas con radial o con punta de widia, se rompe la baldosa desde el centro hacia los bordes (con cuidado de no dañar las vecinas), se retira el adhesivo viejo y se limpia el hueco, se aplica adhesivo (con doble encolado) y se coloca la nueva a nivel, se espera el fraguado y se rejunta. Conviene guardar piezas de repuesto del mismo lote de fabricación, porque la tonalidad y el calibre cambian de un lote a otro.

Lo esencial para el examen

• Solado: revestimiento de suelos; alicatado: revestimiento de paredes con azulejos. La norma española de colocación es la UNE 138002 (revisión de 2023), que habla de material de adhesión (adhesivo o mortero).

• Baldosas por absorción de agua: BIa (hasta 0,5 %, gres porcelánico), BIb (0,5 a 3 %), BIIa (3 a 6 %), BIIb (6 a 10 %), BIII (más de 10 %, azulejo).

• Adhesivos (UNE-EN 12004): C cementoso, D dispersión, R resinas reactivas; clase 1 normal, clase 2 mejorado.

• Sufijos: F fraguado rápido; T deslizamiento reducido (máximo 0,5 mm); E tiempo abierto ampliado (al menos 30 minutos; el normal exige 20); S1 deformable (2,5 a menos de 5 mm); S2 muy deformable (5 mm o más).

• C2 TE S1 = cementoso, mejorado, deslizamiento reducido, tiempo abierto ampliado y deformable.

• Cuanto mayor la baldosa, el soporte más deformable o la calefacción radiante, mayor prestación de adhesivo (C2, S1, S2). Metal y madera: resinas reactivas muy deformables.

• Capa fina: adhesivo con llana dentada; capa gruesa: mortero. En baldosas grandes y en exteriores, doble encolado.

• Soporte estable, firme, limpio y plano; el recrecido de anhidrita requiere imprimación. Corte de baldosa en húmedo o con aspiración.

• Replanteo en seco; piezas de borde no menores de media baldosa y simétricas; alicatado de abajo arriba sobre un listón nivelado.

• Juntas de colocación: mínima (de 1,5 a menos de 3 mm), estrecha (de 3 a menos de 5 mm) y ancha (5 mm o más). Nunca a tope.

• Juntas de movimiento: estructurales, perimetrales y de partición; se rellenan con sellante deformable, no con mortero. Los paños de las juntas de partición son menores en exterior que en interior.

• Rejuntado (UNE-EN 13888): CG1 cementoso normal; CG2 mejorado (A abrasión, W absorción reducida); RG resinas reactivas. Recintos secos CG1; húmedos y exteriores CG2 (W en exteriores); estanquidad, alta exigencia química o uso alimentario y sanitario RG.

• DB SUA 1: clases de resbaladicidad 0 a 3 según Rd (hasta 15, 15-35, 35-45, más de 45). Zonas interiores secas, clase 1; zonas húmedas interiores, clase 2; exteriores, piscinas y duchas, clase 3. Juntas con resalto máximo de 4 mm.

Aplicación de pinturas y barnices

1. Qué es una pintura y de qué se compone

Una pintura es un producto líquido o pastoso que, aplicado en capa fina sobre un soporte, se transforma por secado en una película sólida y adherida que decora, protege o ambas cosas. Un barniz es un recubrimiento que forma una película transparente (o semitransparente) y deja ver el soporte, normalmente madera. Un esmalte es una pintura que da una película opaca, dura y con brillo (mate, satinado o brillante), pensada para carpintería, metal y superficies que se limpian o rozan mucho.

1.1. Componentes

• La parte que queda sobre el soporte una vez seco el producto es el extracto seco (ligante + pigmentos + cargas); el disolvente se pierde en el aire.

• Un diluyente es el líquido que se añade en obra para ajustar la viscosidad; debe ser el que indica el fabricante (agua en las pinturas al agua, el disolvente específico en las sintéticas).

• Un catalizador (o endurecedor) es un segundo componente que se mezcla justo antes de aplicar y provoca el curado químico (epoxi y poliuretano de dos componentes).

• Sobredilucionar una pintura reduce su poder cubriente y su resistencia, obliga a dar más manos y favorece los descuelgues.

1.2. Documentación del producto

La ficha técnica indica soportes, preparación, dilución, método de aplicación, rendimiento, tiempos de secado y repintado y condiciones de aplicación. La ficha de datos de seguridad recoge riesgos, protecciones, almacenamiento y residuos. El envase lleva los pictogramas de peligro y, en las pinturas decorativas, el contenido máximo de compuestos orgánicos volátiles (COV).

2. Tipos de pinturas y barnices

2.1. Cuadro resumen

2.2. Observaciones sobre cada tipo

• Pintura plástica: es la habitual de paredes y techos; hay versiones mate, satinadas y antimoho (cocinas y baños). Los acabados en capa gruesa (gotelé, pasta rayada, picado) se hacen con rodillo, brocha o pistola.

• Pintura al silicato: no se aplica sobre soportes orgánicos ni sobre plástico ya pintado, porque necesita un soporte mineral.

• Imprimaciones:

• Fijadora o selladora: reduce y uniformiza la absorción de soportes porosos (yeso, escayola) o consolida soportes disgregados.

• Antioxidante (o anticorrosiva): lleva pigmentos inhibidores de la corrosión y se aplica sobre hierro y acero.

• De adherencia: para superficies difíciles, como galvanizado, aluminio o plásticos.

• Tapaporos para madera: cierra el poro y evita que se levante la fibra.

• Barnices: según el disolvente son acuosos, oleaginosos (grasos) o de otros tipos (por ejemplo, de piroxilina), con acabado mate, satinado o brillante. El de exterior debe llevar filtros contra el ultravioleta.

2.3. Clasificación normalizada de pinturas de interior

La norma UNE-EN 13300 clasifica las pinturas al agua para paredes y techos interiores según varias características:

• Brillo, medido a 60° y a 85° (de mate a brillante).

• Resistencia al frote húmedo (lavabilidad), en 5 clases: la clase 1 es la más resistente (pérdida de espesor inferior a 5 micras tras 200 ciclos de frote) y la clase 5 la menos; la clase 2 corresponde a una pérdida de 5 a 20 micras tras 200 ciclos.

• Poder cubriente (relación de contraste), en 4 clases: la clase 1 es la de mayor poder cubriente y la clase 4 la de menor; el poder cubriente se expresa para un rendimiento determinado en m² por litro.

• Tamaño máximo de grano: fino, medio o grueso.

La norma de ensayo de la resistencia al frote es la UNE-EN ISO 11998.

3. Preparación de soportes

La mayor parte de los fallos de una pintura vienen de un soporte mal preparado. Un soporte debe estar limpio, seco, firme (cohesivo), sin grasa, sin polvo y sin restos de pinturas mal adheridas.

3.1. Operaciones generales de acondicionamiento

• Limpieza y saneamiento: lavado, cepillado, raspado de pinturas sueltas, lijado y decapado (eliminación de capas antiguas con decapante químico o térmico).

• Tratamiento de patologías: eliminar el moho con fungicida y corregir antes la causa de la humedad; eliminar las eflorescencias (sales blancas) con cepillado en seco.

• Regularización: relleno de grietas y poros con masilla o plaste (plastecido), colocación de vendas o mallas sobre fisuras y lijado posterior.

• Adherencia: picado de superficies muy lisas (por ejemplo, hormigón desencofrado) o colocación de mallas para mejorar el agarre.

• Protección de contornos: enmascarado con cinta de pintor y plástico de rodapiés, carpinterías, suelos y cristales.

3.2. Soporte por soporte

• Para el acero, la norma UNE-EN ISO 8501-1 define los grados de oxidación (A, B, C y D, de menos a más corroído) y los grados de preparación: por limpieza manual o mecánica, St 2 y St 3; por chorreado abrasivo, Sa 1, Sa 2, Sa 2½ y Sa 3. El grado Sa 2½ es el chorreado muy minucioso más usado.

4. Herramientas y equipos

• La pistola airless da mucho rendimiento, pero produce más neblina que una HVLP.

• Las herramientas con pintura al agua se limpian con agua; las de pintura sintética, con el disolvente que indique el fabricante. Al acabar la jornada se limpian los útiles y se cierran bien los envases.

5. Aplicación

5.1. Orden y técnica

1. Preparar y proteger la zona y homogeneizar la pintura (agitar bien, especialmente los colores).

2. Aplicar la imprimación o mano de fondo y dejarla secar según ficha.

3. Recortar primero con brocha los rincones, perfiles y encuentros (alrededor de marcos, esquinas y rodapiés) y rodillar a continuación sin dejar que el recorte seque, para evitar marcas.

4. En una habitación se pinta primero el techo y luego las paredes, de arriba abajo.

5. Aplicar las manos de acabado con el número de capas que pida la ficha (normalmente dos), respetando el intervalo entre manos.

6. Mantener un borde húmedo (no interrumpir un paño a mitad) y cruzar las pasadas para lograr un acabado uniforme.

• Conviene preparar muestras de color y usar el mismo lote en una misma superficie.

• El rendimiento se expresa en m² por litro y por capa y depende del soporte (un soporte poroso consume más), del método de aplicación y de la dilución.

5.2. Acabados especiales

Entre los acabados decorativos están las veladuras y patinados (capas finas semitransparentes), el estarcido y las cenefas (con plantilla fijada a la pared), las imitaciones de mármol, piedra o madera y el estuco veneciano. Los vinilos decorativos se colocan sobre superficie lisa y seca.

6. Condiciones ambientales, secado y repintado

6.1. Condiciones de aplicación

Los fabricantes fijan en la ficha técnica las condiciones de aplicación. El valor exacto cambia según el producto, y es el de la ficha el que manda. Como orientación, las pinturas al agua suelen exigir:

• Temperatura ambiente y del soporte a partir de unos 5 °C y sin calor excesivo (el límite superior lo fija cada fabricante, en torno a 30-35 °C).

• Humedad relativa del aire moderada (los fabricantes suelen fijar un máximo en torno al 80-85 %).

• Soporte seco, sin condensación ni humedad por capilaridad.

Otras reglas prácticas:

• No pintar con lluvia, niebla o previsión de helada, ni a pleno sol sobre un soporte caliente, porque la película se seca demasiado deprisa y se forman defectos.

• En esmaltes y pinturas sobre metal, la temperatura del soporte debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío, para que no haya condensación entre el metal y la pintura.

• Cuanto más baja es la temperatura o más alta la humedad, más lento es el secado; conviene ventilar.

6.2. Fases del secado

• El tiempo de repintado es el intervalo que indica la ficha entre manos. Si se repinta antes, el disolvente de la segunda mano ataca la primera; si se deja pasar demasiado en algunos productos (epoxi, poliuretano), la adherencia entre capas empeora y hay que lijar para dar agarre.

• En los productos de dos componentes, la mezcla tiene una vida útil (pot life) limitada, que depende de la temperatura; pasado ese tiempo la mezcla endurece en el recipiente y no debe aplicarse.

7. Defectos de la pintura y su causa

Los defectos de aplicación se agrupan en defectos de volumen (exceso o falta de producto), ópticos (diferencias de color y de brillo) y superficiales (textura). Las patologías son fallos que aparecen con el tiempo por factores técnicos, fisicoquímicos o biológicos.

• Corrección general: raspar o lijar la zona, tratar la causa, imprimar y repintar.

8. Almacenamiento, seguridad y residuos

8.1. Almacenamiento

• Guardar los envases cerrados, en lugar fresco, seco y ventilado, lejos de fuentes de calor e ignición y protegidos del sol.

• Las pinturas al agua deben protegerse de las heladas, porque se estropean si se congelan.

• Los productos inflamables (esmaltes sintéticos, disolventes) se guardan aparte y en su envase original etiquetado.

• Los trapos impregnados de pinturas o barnices oleosos pueden arder solos (autocombustión); van a un recipiente metálico cerrado, sin amontonar.

8.2. Contenido de COV

El Real Decreto 227/2006 limita el contenido en compuestos orgánicos volátiles (COV) de determinadas pinturas y barnices decorativos (trasposición de la Directiva 2004/42/CE). El anexo II fija los valores máximos en gramos por litro, con una fase II aplicable desde el 1 de enero de 2010. Los productos se distinguen por su base: BA (base agua) y BD (base disolvente). Los valores son g/l del producto listo para su empleo.

• Este real decreto considera mate el producto interior de paredes y techos con brillo inferior a 25 medido a 60°, y brillante el de brillo superior a 25.

• El envase debe indicar la subcategoría del producto, el tipo (BA o BD) y el valor límite de COV.

8.3. Seguridad en el trabajo

• Ventilación del local y, si hay disolventes, nada de llamas, chispas ni fumar.

• Guantes, gafas y ropa adecuada; con pistola, además, mascarilla.

• Para los vapores de disolventes orgánicos se usa un filtro de tipo A (color marrón), que protege frente a gases y vapores orgánicos de punto de ebullición superior a 65 °C. Para la neblina de pintura pulverizada se combina con un filtro de partículas (por ejemplo, tipo A2P3).

• Seguir siempre la ficha de datos de seguridad.

8.4. Residuos

• Los restos de pintura o barniz con disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas son residuos peligrosos (código LER 08 01 11*, el asterisco indica residuo peligroso); los demás restos de pintura y barniz tienen el código 08 01 12.

• Los restos no se vierten a desagües, suelo ni cauces: se entregan a un gestor autorizado o al punto limpio que corresponda.

Lo esencial para el examen

• Una pintura se compone de ligante (forma la película), pigmentos (color y poder cubriente), cargas (cuerpo, no color), disolvente o diluyente (se evapora) y aditivos.

• Las plásticas llevan resinas vinílicas o acrílicas en dispersión acuosa; los esmaltes sintéticos llevan resinas alquídicas y disolvente orgánico; la pintura al silicato lleva silicato potásico y exige soporte mineral; la epoxi es de dos componentes.

• El lasur es semitransparente, penetra en la madera y no forma una película gruesa.

• El yeso se trata con fijadora; el hierro con imprimación antioxidante tras eliminar el óxido; el hormigón nuevo debe curar (en torno a 28 días) antes de pintarse; la madera se lija en el sentido de la veta.

• Orden de trabajo: preparar y proteger, imprimar, recortar con brocha, pintar techo antes que paredes y de arriba abajo, normalmente dos manos de acabado.

• El rodillo de pelo corto es para superficies lisas y el de pelo largo para superficies rugosas; la pistola airless impulsa la pintura a alta presión por una boquilla pequeña; la HVLP trabaja con alto volumen y baja presión.

• Las condiciones de aplicación (temperatura mínima en torno a 5 °C y humedad relativa moderada) las fija la ficha técnica; sobre metal, el soporte debe estar al menos 3 °C sobre el punto de rocío.

• Hay que respetar el tiempo de repintado de la ficha; los productos de dos componentes tienen vida útil de la mezcla limitada.

• Descuelgues: exceso de pintura o de dilución; ojos de pez: grasa, aceite o silicona; ampollas: humedad o soporte caliente; desconchado: falta de adherencia; caleo: degradación del ligante por la intemperie.

• UNE-EN 13300: lavabilidad en 5 clases (la 1 es la mejor) y poder cubriente en 4 clases (la 1 es la mejor).

• RD 227/2006: límites de COV; mate de interior con brillo inferior a 25 a 60°; fase II desde el 1 de enero de 2010.

• Filtro de mascarilla para vapores de disolventes orgánicos: tipo A, marrón.

• Restos de pintura con disolventes: *residuo peligroso (LER 08 01 11)**; nunca al desagüe.

• Los trapos con pinturas oleosas pueden autoinflamarse.