Tema 7.1 · Carga, descarga y transporte de materiales

Tema 7.1. Carga, descarga y transporte de materiales

Carga, descarga y transporte de materiales. Empaquetado y almacén. Manipular cargas

• Cargas, descargas y transporte de materiales.
• Empaquetados y almacenamiento de objetos.
• Manipulación manual de cargas.

Introducción

Funciones

• Recibir, conservar y distribuir los objetos que le sean encomendados.
• Realizar, dentro de la dependencia, los traslados de material, mobiliario y enseres que fueren necesarios.
• Realizar los encargos relacionados con el servicio que se les encomiende, dentro o fuera del edificio.
• Preparación de reuniones y del material necesario.

Carga, descarga y transporte de materiales

Palets

Es el elemento básico, reconocido universalmente, como indispensable para el manejo de una carga unitaria.

La norma UNE ISO 445 lo define como: «plataforma horizontal rígida, cuya altura está reducida al mínimo compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras, transpaletas o cualquier otro mecanismo elevador adecuado, utilizado como base para agrupar, apilar, almacenar, manipular y transportar mercancías y cargas en general».

Medios mecánicos de carga, descarga y transporte de objetos

Medios mecánicos manuales

• Cajas y estanterías rodantes:
  • Plataforma universal.
  • Plataforma rodante con varios niveles de carga.
  • Carro de paquetería con estantes/cajones.
  • Carros rodantes con paredes de rejilla.
• Carretillas y carros.
• Mesas y plataformas elevadoras.
• Carros de plataforma elevadora.
• Transpaletas.
• Apiladores manuales:
  • Con tracción y elevación manual.
  • Con tracción manual y elevación eléctrica.
• Volteadores.
• Sistemas basados en poleas.
• Torno o cabestrante.
• Bandas y cintas transportadoras a rodillos o a bolas.

Medios mecánicos autopropulsados

• Transpaletas autopropulsadas o eléctricas.
• Apiladores autopropulsados o eléctricos.
• Carretillas elevadoras contrapesadas.
• Carretillas elevadoras retráctiles.
• Carretillas trilaterales.
• Transelevadores.

Empaquetado y almacenamiento de objetos

Empaquetado

Objetivos:

• Proteger y preservar los objetos o productos durante su distribución, almacenaje y manipulación.

• Identificación e información sobre el producto contenido, mediante etiquetas.

• Empaquetar: envolver cosas de la misma clase en un mismo grupo, para formar paquetes.

• Envolver: cubrir un objeto total o parcialmente con algún material como papel, tela o plástico.

• Embalar: disponer en balas o colocar convenientemente dentro de cubiertas los objetos que han de transportarse.

Materiales para empaquetado

• Papel.
• Plástico.
• Cartón.
• Adhesivos.

Envases

• Caja.
• Cajones.
• Bolsas.
• Bandejas.
• Envases forrados.
• Tambores.
• Contenedores pesados.

Adaptadores y protectores

• Intercaladores.
• Espumas de polietileno.
• Relleno de porex.

Maquinaria y útiles

• Grapadora.
• Aplicador de precinto.
• Portarrollos.
• Máquinas cierrabolsas.
• Máquinas para envoltura retráctil.
• Termoformadoras.
• Termoselladoras.
• Máquinas para el enfardado de palets.

Almacenamiento

Generalidades

Existen diferentes métodos para la ordenación de las mercancías dentro de la zona de stock de un almacén:

• Forma de colocación de las mercancías:
  • Almacenamiento ordenado.
  • Almacenamiento desordenado.
• Utilización del espacio disponible:
  • Almacenamiento en bloque.
  • Almacenamiento a granel.

Método de almacenaje basado en la optimación de la superficie utilizada

Dos posibles métodos:

• Almacenamiento sin pasillos: aquel que se realiza normalmente formando bloques de productos apilados con o sin paleta o plataforma de apoyo, de forma tal que entre ellos no existe ningún espacio perdido.
• Almacenamiento con pasillos: se apilan dejando entre dos cargas unitarias un pasillo de separación y/o acceso, cuya anchura está en función del medio o método de apilado que se utilice.

Clasificación de los métodos de almacenamiento

• Almacenamiento en bloque compacto.
• Almacenamiento en bloque sobre estanterías.
• Almacenamiento en bloque mediante estanterías móviles.
• Almacenamiento con pasillos, utilizando transelevadores.
• Almacenamiento con pasillos, utilizando carretillas trilaterales.
• Almacenamiento con pasillos, utilizando carretillas elevadoras retráctiles.
• Almacenamiento con pasillos, utilizando apiladores con conductor sentado.
• Almacenamiento con pasillos, utilizando apiladores con conductor acompañante.
• Almacenamiento con pasillos, utilizando carretillas elevadoras contrapesadas.

Almacenamiento de materiales rígidos lineales

• Con entibado y sujeción con soportes.
• En pavimento firme y resistente.
• A una altura máxima de 6 metros.
• En caso de tubos, apilado en capas separadas y sujetos con elemento de sujeción.
• En caso de perfiles y planchas, en estanterías de rodillos inclinadas hacia dentro y protegiendo sus extremos.
• En el caso de sacos, disponer en capas transversales para alturas superiores a 1,5 metros y escalonar reduciendo el grosor cada 0,5 metros en una pila.

Almacenamiento de objetos no lineales

• Preferentemente en estanterías resistentes y arriostradas.
• Con estabilidad en apilamientos, con sujeción y flejado de cargas.
• Con los materiales pesados localizados, de ser posible, en las partes bajas.
• Con pequeñas piezas depositadas en el interior de contenedores o cestones.
• Depositar cargas preferiblemente sobre palets y evitar el dejar objetos apoyados unos encima de otros si no son totalmente rígidos.

Almacenamientos mediante paletizado

• La carga no debe superar la resistencia y el perímetro del palet.
• La altura máxima de carga sobre palet debe ser de 1,5 metros.
• La carga máxima conjunta recomendada debe ser de 700 kg.
• El almacenamiento debe hacerse en estanterías resistentes y arriostradas.
• Se debe evitar depositar unos palets sobre otros.
• Se debe limitar la altura de almacenamiento a la visual del operador.

Definición, tipos y características

Almacenamiento estático

• El dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso de explotación y de almacenamiento.

Dentro de este tipo de almacenamiento existen dos tipos de estanterías metálicas:

• Estantería metálica de bandejas.
• Estantería metálica de largueros.

Almacenamiento móvil

• Las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento; el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso de explotación-almacenamiento.

Controles de almacenes. Fases

1. Previsión de aprovisionamientos.
2. Planificación de adquisiciones.
3. Procedimiento administrativo de contratación.
4. Petición de material.
5. Recepción/revisión de mercancías:
   • A la recepción de la mercancía: control de pedidos; control de bultos; transportista.
   • Para la revisión de la mercancía: control por unidades; control de lotes; devolución al proveedor; etiquetado de mercancía.
   • Para el control de calidad: dictamen; devolución al proveedor; entrada a rotos.
6. Guardado de la mercancía: mapa de almacén.
7. Gestión de stock.
8. Reaprovisionamiento. Movimientos internos.
9. Control económico.

Gestión de material

Niveles de existencias

Nivel de stock: cantidad de existencia de un artículo almacenada en un momento dado.

• El nivel de stock va cambiando en función de las ventas y compras. Este nivel de stock incluye stock de ciclo y stock de seguridad.

Cuando el stock llega al punto donde es necesario hacer un nuevo pedido para reaprovisionar el almacén, se dice que estamos en el punto de pedido.

Llamamos período de reaprovisionamiento al plazo de tiempo que transcurre entre dos entregas de nuestro proveedor.

Stock medio: cantidad con la que trabajamos para conocer la cantidad de stock.

Rotación de stock

El número de veces que un artículo pasa por el proceso de venderse, salir del almacén y ser cobrado, en un periodo de tiempo.

Clases de stock

a) Según su función:

• Stock por fluctuación.
• Stock por anticipación.
• Existencias por tamaño de lote.
• Stock por tránsito.
• Stock sobrante.

b) Según su estado de transformación:

• Existencias comerciales.
• Materias primas.
• Otros aprovisionamientos.
• Productos en curso.
• Productos semiterminados.
• Productos terminados.
• Subproductos.
• Residuos.
• Materiales recuperados.

c) Por su imputación en costes:

• Materiales directos.
• Materiales indirectos.

d) Por su operatividad:

• Stock óptimo.
• Stock cero.
• Stock físico.
• Stock neto.
• Stock disponible.

e) Por su valor e importancia: el criterio ABC

Inventarios

Inventario periódico

• Consiste en la realización de un inventario de forma que se recuenten físicamente las existencias que sean propiedad de la empresa, independientemente de su localización.

Inventario permanente

• Supone el control de entradas y salidas tanto en unidades físicas como por su valor, de forma administrativa a través de unos registros de entradas y salidas.

Control de suministros y existencias. Recuento de existencias

Existen 4 fases:

1. La primera sería el recuento de todas las unidades de cada artículo que haya en el almacén y el consiguiente registro o anotación de esas cantidades.
2. En segundo lugar procedería la verificación de las cantidades que se han contabilizado en la etapa anterior.
3. La tercera fase se corresponde con la elaboración de una relación exacta de todos los artículos del inventario y de sus cantidades.
4. La cuarta fase consiste en una corrección de las cantidades que figuren en el sistema de información que existiera antes de la elaboración de este recuento.

Es aconsejable establecer un método de conteo, que consiste en realizar el inventario por dos equipos diferentes, que tendrán rutas diferenciadas para no molestarse en sus labores.

Valoración de existencias

• Método del precio medio ponderado (PMP): se aplica cuando la empresa tiene varias partidas del mismo artículo adquiridas a distintos precios.
• Métodos basados en el orden de entrada y salida de la empresa:
  • FIFO.
  • LIFO.
  • HIFO.
  • NIFO.

Tecnologías de control

a) El código de barras.
b) Radiofrecuencia (RFID).
c) Intercambio Electrónico de Datos (EDI).
d) Reconocimiento de voz.
e) Sistemas integrados de gestión logística.

Variables de control

Deben permitir evaluar los distintos centros de responsabilidad. Por medio de las variables se pretende conciliar el ámbito de responsabilidad del centro con los objetivos que se le asignan.

• Las variables de control son el eje fundamental sobre el que gira todo el control de gestión.

Control de facturas

Flujo administrativo

Las diferentes áreas funcionales del almacén realizarán diferentes procesos administrativos que siguen, por norma general, el siguiente flujo:

1. Se detecta la necesidad por parte del cliente, que realiza el correspondiente pedido que envía al vendedor.
2. El vendedor entrega la mercancía solicitada por el cliente en el lugar acordado junto con el albarán de entrega.
3. El vendedor presenta factura de la entrega realizada y el comprador abona su importe en plazo estipulado y mediante el medio de pago convenido.
4. El vendedor, una vez recibido el importe de venta, emite un justificante del pago.

Existen documentos que reflejan las operaciones realizadas:

• Pedido.
• Albarán.
• Factura.
• Justificante de pago-cobro.
• Factura de gastos.
• Nota de abandono.

Pedidos

El impreso de pedido

• Datos del comprador.
• Número de orden.
• Fecha de expedición y referencias.
• Datos del vendedor.
• Detalles de los productos.
• Condiciones comerciales.

Tipos de pedidos

• Según el objeto de la solicitud:
  • Pedido de servicios u obras.
  • Pedidos de materiales.
• Según el destino del material:
  • Pedido para consumos extraordinarios.
  • Pedidos de reposición.
• Según su forma:
  • Pedidos normales.
  • Pedidos programados.
  • Pedidos abiertos.

Registros de pedidos

Muestras y seguimiento de pedidos

Albarán

• El albarán es un documento que acredita la entrega de un pedido.
• El receptor de la mercancía debe firmarlo para dar constancia de que la ha recibido correctamente.
• Tiene como objetivo servir de justificante de la entrega de la mercancía y como guía en la elaboración de la factura.

Datos del albarán:

• Datos del vendedor.
• Número de orden y fecha de emisión.
• Datos del cliente.
• Referencias.
• Forma de envío.
• Descripción de la mercancía.
• Observaciones.

Factura

Es un documento que expresa la entrega de un producto o la provisión de servicios, junto a la fecha de devengo, además de indicar la cantidad a pagar como contraprestación.

Proceso genérico de facturación tradicional en papel. Las variantes son:

• Pro-forma.
• Copia.
• Duplicado.

Factura electrónica: consiste en la transmisión de las facturas o documentos análogos entre emisor y receptor por medios electrónicos y telemáticos, firmados digitalmente con certificados cualificados, con la misma validez legal que las facturas emitidas en papel.

Las facturas pueden ser:

• Ordinarias: documentan la operación de suministro.
• Rectificativas: documentan correcciones de una o más facturas anteriores, o bien devoluciones de productos, envases y embalajes o comisiones por volumen.
• Recapitulativas: documentan agrupaciones de facturas de un período.

Registro de mercancía

Antes de registrar la mercancía en el almacén debemos verificar la falta de errores o daños.

• Verificar el albarán con el pedido antes de descargar la mercancía.
• Detallar los bultos descargados y examinar si existen daños externos.
• Recontar físicamente los artículos y comprobarlos con el albarán y pedido.

Hoja de recepción: es un documento de gestión administrativa interno del almacén que expresa la recepción de los materiales solicitados y controla el cumplimiento de los plazos de entrega, etc.

Fichas de almacén

Sus utilidades:

• Conocimiento en cada momento de los movimientos de existencias.
• Señalan los stocks de existencias.
• Ayudan a la realización de los inventarios.

La ficha de almacén debe contener al menos:

a) Fecha en la que se produjo el movimiento.
b) Movimiento que se ha producido: entrada o salida.
c) Código del producto.
d) Stock mínimo que se ha de poseer.
e) Descripción del producto.
f) Orden de pedido de entrada o salida.
g) Origen o destino del producto.
h) Coste de entrada del producto.

Fichas de control del almacén

a) Entradas de productos al almacén.
b) Salida de productos del almacén.
c) Movimientos internos en el almacén.

Fichas de control de entradas al almacén

a) Del exterior de la empresa: normalmente provienen de un pedido realizado a un proveedor o de una devolución de un cliente.
b) Del interior de la empresa, en empresas industriales.

Fichas de control de salidas del almacén

• Al exterior de la empresa, bien como consecuencia de una venta, o de la devolución de un proveedor.
• Interior.

Manipulación manual de cargas

Definiciones

Carga: cualquier objeto susceptible de ser movido.

En la manipulación manual de cargas interviene el esfuerzo humano, tanto de forma directa (levantamiento y colocación) como indirecta (empuje, tracción y desplazamiento).

También es manipulación manual:

• Transportar o mantener la carga alzada.
• La sujeción con las manos y con otras partes del cuerpo, como la espalda.
• Lanzar la carga una persona a otra.

No será manipulación de cargas la aplicación de fuerzas como el movimiento de una manivela o una palanca de mandos.

Se entiende como condiciones ideales de manipulación manual las que incluyen:

• Una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones).
• Una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la muñeca.
• Levantamientos suaves y espaciados.
• Condiciones ambientales favorables.

Posibles lesiones derivadas de la manipulación de cargas

Además de la fatiga física, la manipulación manual de cargas es responsable, en muchos casos, de la aparición de lesiones como: contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones músculo-esqueléticas (más habitual en la zona dorsolumbar).

Obligaciones del empresario

• Evitar la manipulación manual de cargas (paletización, grúas y carretillas elevadoras, sistemas transportadores —vías de rodillos, listones de rodillos, cintas transportadoras, vías de pantógrafo, toboganes, etc.—, grúas y grúas pórtico).
• Reducir los riesgos de la manipulación manual de cargas.
• Evaluar los riesgos.
• Formación e información de los trabajadores.
• Consulta y participación.
• Vigilancia de la salud.

Reducir los riesgos de manipulación manual de cargas

Si la manipulación manual de cargas no se puede evitar, el empresario está obligado a:

• La utilización de ayudas mecánicas (carros, carretillas, etc.).
• La reducción o rediseño de la carga.
• La actuación sobre la organización del trabajo.
• La mejora del entorno laboral.

Evaluar los riesgos

El empresario debe evaluar los riesgos tomando en consideración los factores de riesgo siguientes:

1. Características de la carga.
2. Esfuerzo físico necesario.
3. Características del medio de trabajo.
4. Exigencias de la actividad.
5. Factores individuales de riesgo.

Prevención de los riesgos. Factores de análisis

Peso de la carga

Una carga es cualquier objeto que pese más de 3 kilos.

Pesos máximos:

Si se sobrepasa: medidas preventivas como uso de ayudas mecánicas, levantamiento de la carga entre dos personas o reducción de los pesos de las cargas manipuladas en posible combinación con la reducción de la frecuencia, etc.

Posición de la carga con respecto al cuerpo

Riesgo: alejamiento de la carga respecto al centro de gravedad del cuerpo. Cuanto más alejada, mayor riesgo de lesión.

Desplazamiento vertical de la carga

El desplazamiento vertical ideal de una carga es de hasta 25 cm, siendo aceptables los desplazamientos comprendidos entre la «altura de los hombros y la altura de media pierna».

Se procurará evitar los desplazamientos que se realicen fuera de estos rangos. No se deberían manejar cargas por encima de 175 cm, que es el límite de alcance para muchas personas.

Giros del tronco

• Se puede estimar el giro del tronco determinando el ángulo que forman las líneas que unen los talones con la línea de los hombros.
• Los giros del tronco aumentan las fuerzas compresivas en la zona lumbar.

A) Manipulación de cargas en postura sentado

• No manipular cargas de más de 5 kg en postura sentada.

B) Manipulación en equipo

• Cuando se maneja una carga entre dos o más personas, las capacidades individuales disminuyen, debido a la dificultad de sincronizar los movimientos o por dificultarse la visión unos a otros.
• Dos personas: dos tercios de la suma de las capacidades individuales.
• Tres personas: mitad de la suma de las capacidades individuales teóricas.

Los agarres de la carga

Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentará el riesgo al no poder sujetarse correctamente. Unas asas o agarres adecuados van a hacer posible sostener firmemente el objeto, permitiendo una postura de trabajo correcta.

La frecuencia de la manipulación

• Una frecuencia elevada en la manipulación manual de las cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente al ser posible que falle la eficiencia muscular del trabajador.
• Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debería dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares, de forma que sea posible la recuperación física del trabajador.

El transporte de la carga

Desde el punto de vista preventivo, lo ideal es no transportar la carga una distancia superior a 1 metro.

La inclinación del tronco

La inclinación puede deberse tanto a una mala técnica de levantamiento como a una falta de espacio, fundamentalmente el vertical. La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha.

Las fuerzas de empuje y tracción

Se recomienda que no se superen los siguientes valores:

El tamaño de la carga

• Anchura: máx. 60 cm.
• Profundidad: máx. 50 cm, aunque es recomendable que no supere los 35 cm.

Superficie de la carga

Evitar las cargas con bordes cortantes o afilados, resbaladizos, demasiado calientes o demasiado fríos, sin elementos peligrosos en la superficie.

Otros factores de análisis

Los movimientos bruscos o inesperados de la carga, las pausas o períodos de recuperación, el ritmo impuesto por el proceso, la inestabilidad de la postura…

Método para levantar una carga

A) Planificar el levantamiento

• Utilizar las ayudas mecánicas precisas.
• Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje.
• Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc.
• Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo.
• Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final.
• Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.

B) Colocar los pies separados, uno más adelantado en dirección al movimiento.

C) Adoptar la postura de levantamiento, doblando piernas, espalda recta y mentón metido, sin flexionar demasiado las rodillas. No girar el tronco.

D) Agarre firme, con ambas manos y pegada al cuerpo.

E) Levantamiento suave, con extensión de piernas y espalda derecha. Sin tirones ni brusquedades.

F) Evitar giros.

G) Carga pegada al cuerpo.

H) Depositar la carga.