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El presente Real Decreto establece, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, las disposiciones mínimas de segu ridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo empleados por los trabajadores en el trabajo.
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Las disposiciones del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, se aplicarán plenamente al conjunto del ámbito contemplado en el apartado anterior, sin perjuicio de las disposiciones específicas contenidas en el presente Real Decreto.
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Tema 6: Maquinària, eines forestals i vehicles de la brigada
Maquinària, eines forestals i vehicles de la brigada: normativa de seguretat, manteniment i revisions periòdiques.
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RD 1215/1997
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (1997)
Definiciones
A efectos del presente Real Decreto se entenderá por:
a) Equipo de trabajo: cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.
b) Utilización de un equipo de trabajo: cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detención, el empleo, el transporte, la reparación, la transformación, el mantenimiento y la conservación, incluida, en particular, la limpieza.
c) Zona peligrosa: cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo en la que la presencia de un trabajador expuesto entrañe un riesgo para su seguridad o para su salud.
d) Trabajador expuesto: cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa.
e) Operador del equipo: el trabajador encargado de la utilización de un equipo de trabajo.
Obligaciones generales del empresario
- El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos de trabajo.
Cuando no sea posible garantizar de este modo totalmente la seguridad y la salud de los trabajadores durante la utilización de los equipos de trabajo, el empresario tomará las medidas adecuadas para reducir tales riesgos al mínimo.
En cualquier caso, el empresario deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan:
a) Cualquier disposición legal o reglamentaria que les sea de aplicación.
b) Las condiciones generales previstas en el anexo I de este Real Decreto.
- Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los siguientes factores:
a) Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.
b) Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, así como los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de dichos equipos o agravarse por ellos.
c) En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados.
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Para la aplicación de las disposiciones mínimas de seguridad y salud previstas en el presente Real Decreto, el empresario tendrá en cuenta los principios ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño del puesto de trabajo y la posición de los trabajadores durante la utilización del equipo de trabajo.
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La utilización de los equipos de trabajo deberá cumplir las condiciones generales establecidas en el anexo II del presente Real Decreto.
Cuando, a fin de evitar o controlar un riesgo específico para la seguridad o salud de los trabajadores, la utilización de un equipo de trabajo deba realizarse en condiciones o formas determinadas, que requieran un particular conocimiento por parte de aquéllos, el empresario adoptará las medidas necesarias para que la utilización de dicho equipo quede reservada a los trabajadores designados para ello.
- El empresario adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones tales que satisfagan las disposiciones del segundo párrafo del apartado 1. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las características de estos equipos, sus condiciones de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste.
Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación de los equipos de trabajo cuya realización suponga un riesgo específico para los trabajadores sólo podrán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello.
Comprobación de los equipos de trabajo
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El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación se sometan a una comprobación inicial, tras su instalación y antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobación después de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalación y el buen funcionamiento de los equipos.
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El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de remediar a tiempo dichos deterioros.
Igualmente, se deberán realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada vez que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones, accidentes, fenómenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener consecuencias perjudiciales para la seguridad.
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Las comprobaciones serán efectuadas por personal competente.
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Los resultados de las comprobaciones deberán documentarse y estar a disposición de la autoridad laboral. Dichos resultados deberán conservarse durante toda la vida útil de los equipos.
Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera de la empresa, deberán ir acompañados de una prueba material de la realización de la última comprobación.
- Los requisitos y condiciones de las comprobaciones de los equipos de trabajo se ajustarán a lo dispuesto en la normativa específica que les sea de aplicación.
Obligaciones en materia de formación e información
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De conformidad con los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, el empresario deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilización de los equipos de trabajo, así como sobre las medidas de prevención y protección que hayan de adoptarse en aplicación del presente Real Decreto.
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La información, suministrada preferentemente por escrito, deberá contener, como mínimo, las indicaciones relativas a:
a) Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o formas de utilización anormales y peligrosas que puedan preverse.
b) Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en la utilización de los equipos de trabajo.
c) Cualquier otra información de utilidad preventiva.
La información deberá ser comprensible para los trabajadores a los que va dirigida e incluir o presentarse en forma de folletos informativos cuando sea necesario por su volumen o complejidad o por la utilización poco frecuente del equipo. La documentación informativa facilitada por el fabricante estará a disposición de los trabajadores.
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Igualmente, se informará a los trabajadores sobre la necesidad de prestar atención a los riesgos derivados de los equipos de trabajo presentes en su entorno de trabajo inmediato, o de las modificaciones introducidas en los mismos, aun cuando no los utilicen directamente.
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Los trabajadores a los que se refieren los apartados 4 y 5 del artículo 3 de este Real Decreto deberán recibir una formación específica adecuada.
Consulta y participación de los trabajadores
La consulta y participación de los trabajadores o sus representantes sobre las cuestiones a las que se refiere este Real Decreto se realizarán de conformidad con lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 18 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Anexo I — Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo
ANEXO I
Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo
Observación preliminar
Las disposiciones que se indican a continuación sólo serán de aplicación si el equipo de trabajo da lugar al tipo de riesgo para el que se especifica la medida correspondiente.
En el caso de los equipos de trabajo que ya estén en servicio en la fecha de entrada en vigor de este Real Decreto, la aplicación de las citadas disposiciones no requerirá necesariamente de la adopción de las mismas medidas que las aplicadas a los equipos de trabajo nuevos.
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Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo
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Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar indicados con una señalización adecuada.
Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las zonas peligrosas, salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados órganos de accionamiento, y de forma que su manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales. No deberán acarrear riesgos como consecuencia de una manipulación involuntaria.
Si fuera necesario, el operador del equipo deberá poder cerciorarse desde el puesto de mando principal de la ausencia de personas en las zonas peligrosas. Si esto no fuera posible, la puesta en marcha deberá ir siempre precedida automáticamente de un sistema de alerta, tal como una señal de advertencia acústica o visual. El trabajador expuesto deberá disponer del tiempo y de los medios suficientes para sustraerse rápidamente de los riesgos provocados por la puesta en marcha o la detención del equipo de trabajo.
Los sistemas de mando deberán ser seguros y elegirse teniendo en cuenta los posibles fallos, perturbaciones y los requerimientos previsibles, en las condiciones de uso previstas.
- La puesta en marcha de un equipo de trabajo solamente se podrá efectuar mediante una acción voluntaria sobre un órgano de accionamiento previsto a tal efecto.
Lo mismo ocurrirá para la puesta en marcha tras una parada, sea cual fuere la causa de esta última, y para introducir una modificación importante en las condiciones de funcionamiento (por ejemplo, velocidad, presión, etc.), salvo si dicha puesta en marcha o modificación no presentan riesgo alguno para los trabajadores expuestos o son resultantes de la secuencia normal de un ciclo automático.
- Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad.
Cada puesto de trabajo estará provisto de un órgano de accionamiento que permita parar en función de los riesgos existentes, o bien todo el equipo de trabajo o bien una parte del mismo solamente, de forma que dicho equipo quede en situación de seguridad. La orden de parada del equipo de trabajo tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha. Una vez obtenida la parada del equipo de trabajo o de sus elementos peligrosos, se interrumpirá el suministro de energía de los órganos de accionamiento de que se trate.
Si fuera necesario en función de los riesgos que presente un equipo de trabajo y del tiempo de parada normal, dicho equipo deberá estar provisto de un dispositivo de parada de emergencia.
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Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de proyecciones deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos.
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Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente.
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Si fuera necesario para la seguridad o salud de los trabajadores, los equipos de trabajo y sus elementos deberán estar estabilizados por fijación o por otros medios. Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera que los trabajadores se sitúen sobre ellos deberán disponer de los medios adecuados para garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos no suponga un riesgo para su seguridad y salud. En particular, salvo en el caso de las escaleras de mano y de los sistemas utilizados en las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, cuando exista un riesgo de caída de altura de más de dos metros, los equipos de trabajo deberán disponer de barandillas o de cualquier otro sistema de protección colectiva que proporcione una seguridad equivalente. Las barandillas deberán ser resistentes, de una altura mínima de 90 centímetros y, cuando sea necesario para impedir el paso o deslizamiento de los trabajadores o para evitar la caída de objetos, dispondrán, respectivamente, de una protección intermedia y de un rodapiés.
Las escaleras de mano, los andamios y los sistemas utilizados en las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas deberán tener la resistencia y los elementos necesarios de apoyo o sujeción, o ambos, para que su utilización en las condiciones para las que han sido diseñados no suponga un riesgo de caída por rotura o desplazamiento. En particular, las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al ser utilizadas.
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En los casos en que exista riesgo de estallido o de rotura de elementos de un equipo de trabajo que pueda afectar significativamente a la seguridad o a la salud de los trabajadores deberán adoptarse las medidas de protección adecuadas.
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Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas.
Los resguardos y los dispositivos de protección:
a) Serán de fabricación sólida y resistente.
b) No ocasionarán riesgos suplementarios.
c) No deberá ser fácil anularlos o ponerlos fuera de servicio.
d) Deberán estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e) No deberán limitar más de lo imprescindible o necesario la observación del ciclo de trabajo.
f) Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la sustitución de las herramientas, y para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el dispositivo de protección.
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Las zonas y puntos de trabajo o de mantenimiento de un equipo de trabajo deberán estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse.
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Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas deberán estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la proximidad de los trabajadores.
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Los dispositivos de alarma del equipo de trabajo deberán ser perceptibles y comprensibles fácilmente y sin ambigüedades.
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Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlo de cada una de sus fuentes de energía.
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El equipo de trabajo deberá llevar las advertencias y señalizaciones indispensables para garantizar la seguridad de los trabajadores.
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Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores contra los riesgos de incendio, de calentamiento del propio equipo o de emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u otras sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste. Los equipos de trabajo que se utilicen en condiciones ambientales climatológicas o industriales agresivas que supongan un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores, deberán estar acondicionados para el trabajo en dichos ambientes y disponer, en su caso, de sistemas de protección adecuados, tales como cabinas u otros.
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Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de explosión, tanto del equipo de trabajo como de las sustancias producidas, utilizadas o almacenadas por éste.
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Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto con la electricidad. En cualquier caso, las partes eléctricas de los equipos de trabajo deberán ajustarse a lo dispuesto en la normativa específica correspondiente.
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Todo equipo de trabajo que entrañe riesgos por ruido, vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos agentes físicos.
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Los equipos de trabajo para el almacenamiento, trasiego o tratamiento de líquidos corrosivos o a alta temperatura deberán disponer de las protecciones adecuadas para evitar el contacto accidental de los trabajadores con los mismos.
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Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o proyecciones de los mismos. Sus mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas, y aislantes en caso necesario.
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Disposiciones mínimas adicionales aplicables a determinados equipos de trabajo
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Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo móviles, ya sean automotores o no:
a) Los equipos de trabajo móviles con trabajadores transportados deberán adaptarse de manera que se reduzcan los riesgos para el trabajador o trabajadores durante el desplazamiento.
Entre estos riesgos deberán incluirse los de contacto de los trabajadores con ruedas y orugas y de aprisionamiento por las mismas.
b) Cuando el bloqueo imprevisto de los elementos de transmisión de energía entre un equipo de trabajo móvil y sus accesorios o remolques pueda ocasionar riesgos específicos, dicho equipo deberá ser equipado o adaptado de modo que se impida dicho bloqueo.
Cuando no se pueda impedir el bloqueo deberán tomarse todas las medidas necesarias para evitar las consecuencias perjudiciales para los trabajadores.
c) Deberán preverse medios de fijación de los elementos de transmisión de energía entre equipos de trabajo móviles cuando exista el riesgo de que dichos elementos se atasquen o deterioren al arrastrarse por el suelo.
d) En los equipos de trabajo móviles con trabajadores transportados se deberán limitar, en las condiciones efectivas de uso, los riesgos provocados por una inclinación o por un vuelco del equipo de trabajo, mediante cualesquiera de las siguientes medidas:
1.ª Una estructura de protección que impida que el equipo de trabajo se incline más de un cuarto de vuelta.
2.ª Una estructura que garantice un espacio suficiente alrededor del trabajador o trabajadores transportados cuando el equipo pueda inclinarse más de un cuarto de vuelta.
3.ª Cualquier otro dispositivo de alcance equivalente.
Estas estructuras de protección podrán formar parte integrante del equipo de trabajo.
No se requerirán estas estructuras de protección cuando el equipo de trabajo se encuentre estabilizado durante su empleo o cuando el diseño haga imposible la inclinación o el vuelco del equipo de trabajo.
Cuando en caso de inclinación o de vuelco exista para un trabajador transportado riesgo de aplastamiento entre partes del equipo de trabajo y el suelo, deberá instalarse un sistema de retención del trabajador o trabajadores transportados.
e) Las carretillas elevadoras ocupadas por uno o varios trabajadores deberán estar acondicionadas o equipadas para limitar los riesgos de vuelco mediante medidas tales como las siguientes:
1.ª La instalación de una cabina para el conductor.
2.ª Una estructura que impida que la carretilla elevadora vuelque.
3.ª Una estructura que garantice que, en caso de vuelco de la carretilla elevadora, quede espacio suficiente para el trabajador o los trabajadores transportados entre el suelo y determinadas partes de dicha carretilla.
4.ª Una estructura que mantenga al trabajador o trabajadores sobre el asiento de conducción e impida que puedan quedar atrapados por partes de la carretilla volcada.
f) Los equipos de trabajo móviles automotores cuyo desplazamiento pueda ocasionar riesgos para los trabajadores deberán reunir las siguientes condiciones:
1.ª Deberán contar con los medios que permitan evitar una puesta en marcha no autorizada.
2.ª Deberán contar con los medios adecuados que reduzcan las consecuencias de una posible colisión en caso de movimiento simultáneo de varios equipos de trabajo que rueden sobre raíles.
3.ª Deberán contar con un dispositivo de frenado y parada; en la medida en que lo exija la seguridad, un dispositivo de emergencia accionado por medio de mandos fácilmente accesibles o por sistemas automáticos deberá permitir el frenado y la parada en caso de que falle el dispositivo principal.
4.ª Deberán contar con dispositivos auxiliares adecuados que mejoren la visibilidad cuando el campo directo de visión del conductor sea insuficiente para garantizar la seguridad.
5.ª Si están previstos para uso nocturno o en lugares oscuros, deberán contar con un dispositivo de iluminación adaptado al trabajo que deba efectuarse y garantizar una seguridad suficiente para los trabajadores.
6.ª Si entrañan riesgos de incendio, por ellos mismos o debido a sus remolques o cargas, que puedan poner en peligro a los trabajadores, deberán contar con dispositivos apropiados de lucha contra incendios, excepto cuando el lugar de utilización esté equipado con ellos en puntos suficientemente cercanos.
7.ª Si se manejan a distancia, deberán pararse automáticamente al salir del campo de control.
8.ª Si se manejan a distancia y si, en condiciones normales de utilización, pueden chocar con los trabajadores o aprisionarlos, deberán estar equipados con dispositivos de protección contra esos riesgos, salvo cuando existan otros dispositivos adecuados para controlar el riesgo de choque.
g) Los equipos de trabajo que por su movilidad o por la de las cargas que desplacen puedan suponer un riesgo, en las condiciones de uso previstas, para la seguridad de los trabajadores situados en sus proximidades, deberán ir provistos de una señalización acústica de advertencia.
- Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo para elevación de cargas:
a) Los equipos de trabajo para la elevación de cargas deberán estar instalados firmemente cuando se trate de equipos fijos, o disponer de los elementos o condiciones necesarias en los casos restantes, para garantizar su solidez y estabilidad durante el empleo, teniendo en cuenta, en particular, las cargas que deben levantarse y las tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de fijación a las estructuras.
b) En las máquinas para elevación de cargas deberá figurar una indicación claramente visible de su carga nominal y, en su caso, una placa de carga que estipule la carga nominal de cada configuración de la máquina.
Los accesorios de elevación deberán estar marcados de tal forma que se puedan identificar las características esenciales para un uso seguro.
Si el equipo de trabajo no está destinado a la elevación de trabajadores y existe posibilidad de confusión, deberá fijarse una señalización adecuada de manera visible.
c) Los equipos de trabajo instalados de forma permanente deberán instalarse de modo que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado, se suelte o se desvíe involuntariamente de forma peligrosa o, por cualquier otro motivo, golpee a los trabajadores. d) Las máquinas para elevación o desplazamiento de trabajadores deberán poseer las características apropiadas para:
1.º Evitar, por medio de dispositivos apropiados, los riesgos de caída del habitáculo, cuando existan tales riesgos.
2.º Evitar los riesgos de caída del usuario fuera del habitáculo, cuando existan tales riesgos.
3.º Evitar los riesgos de aplastamiento, aprisio namiento o choque del usuario, en especial los debidos a un contacto fortuito con objetos.
4.º Garantizar la seguridad de los trabajadores que en caso de accidente queden bloqueados en el habitáculo y permitir su liberación.
Si por razones inherentes al lugar y al desnivel, los riesgos previstos en el párrafo 1.º anterior no pueden evitarse por medio de ningún dispositivo de seguridad, deberá instalarse un cable con coeficiente de seguridad reforzado cuyo buen estado se comprobará todos los días de trabajo.
Anexo II — Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo
ANEXO II
Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo
Observación preliminar
Las disposiciones del presente anexo se aplicarán cuando exista el riesgo correspondiente para el equipo de trabajo considerado.
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Condiciones generales de utilización de los equipos de trabajo
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Los equipos de trabajo se instalarán, dispondrán y utilizarán de modo que se reduzcan los riesgos para los usuarios del equipo y para los demás trabajadores.
En su montaje se tendrá en cuenta la necesidad de suficiente espacio libre entre los elementos móviles de los equipos de trabajo y los elementos fijos o móviles de su entorno y de que puedan suministrarse o retirarse de manera segura las energías y sustancias utilizadas o producidas por el equipo.
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Los trabajadores deberán poder acceder y permanecer en condiciones de seguridad en todos los lugares necesarios para utilizar, ajustar o mantener los equipos de trabajo.
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Los equipos de trabajo no deberán utilizarse de forma o en operaciones o en condiciones contraindicadas por el fabricante. Tampoco podrán utilizarse sin los elementos de protección previstos para la realización de la operación de que se trate.
Los equipos de trabajo sólo podrán utilizarse de forma o en operaciones o en condiciones no consideradas por el fabricante si previamente se ha realizado una evaluación de los riesgos que ello conllevaría y se han tomado las medidas pertinentes para su eliminación o control.
- Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobará que sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas y que su conexión o puesta en marcha no representa un peligro para terceros.
Los equipos de trabajo dejarán de utilizarse si se producen deterioros, averías u otras circunstancias que comprometan la seguridad de su funcionamiento.
- Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deberán adoptarse las precauciones y utilizarse las protecciones individuales apropiadas para reducir los riesgos al mínimo posible.
En particular, deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en su caso, el atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u otros objetos que pudiera llevar el trabajador.
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Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operación deberá realizarse con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridad suficiente.
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Los equipos de trabajo deberán ser instalados y utilizados de forma que no puedan caer, volcar o desplazarse de forma incontrolada, poniendo en peligro la seguridad de los trabajadores.
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Los equipos de trabajo no deberán someterse a sobrecargas, sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros.
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Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda dar lugar a proyecciones o radiaciones peligrosas, sea durante su funcionamiento normal o en caso de anomalía previsible, deberán adoptarse las medidas de prevención o protección adecuadas para garantizar la seguridad de los trabajadores que los utilicen o se encuentren en sus proximidades.
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Los equipos de trabajo llevados o guiados manualmente, cuyo movimiento pueda suponer un peligro para los trabajadores situados en sus proximidades, se utilizarán con las debidas precauciones, respetándose, en todo caso, una distancia de seguridad suficiente. A tal fin, los trabajadores que los manejen deberán disponer de condiciones adecuadas de control y visibilidad.
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En ambientes especiales tales como locales mojados o de alta conductividad, locales con alto riesgo de incendio, atmósferas explosivas o ambientes corrosivos, no se emplearán equipos de trabajo que en dicho entorno supongan un peligro para la seguridad de los trabajadores.
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Los equipos de trabajo que puedan ser alcanzados por los rayos durante su utilización deberán estar protegidos contra sus efectos por dispositivos o medidas adecuadas.
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El montaje y desmontaje de los equipos de trabajo deberá realizarse de manera segura, especialmente mediante el cumplimiento de las instrucciones del fabricante cuando las haya.
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Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación.
Cuando la parada o desconexión no sea posible, se adoptarán las medidas necesarias para que estas operaciones se realicen de forma segura o fuera de las zonas peligrosas.
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Cuando un equipo de trabajo deba disponer de un diario de mantenimiento, éste permanecerá actualizado.
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Los equipos de trabajo que se retiren de servicio deberán permanecer con sus dispositivos de protección o deberán tomarse las medidas necesarias para imposibilitar su uso. En caso contrario, dichos equipos deberán permanecer con sus dispositivos de protección.
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Las herramientas manuales deberán ser de características y tamaño adecuados a la operación a realizar. Su colocación y transporte no deberá implicar riesgos para la seguridad de los trabajadores.
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Condiciones de utilización de equipos de trabajo móviles, automotores o no
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La conducción de equipos de trabajo automotores estará reservada a los trabajadores que hayan recibido una formación específica para la conducción segura de esos equipos de trabajo.
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Cuando un equipo de trabajo maniobre en una zona de trabajo, deberán establecerse y respetarse unas normas de circulación adecuadas.
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Deberán adoptarse medidas de organización para evitar que se encuentren trabajadores a pie en la zona de trabajo de equipos de trabajo automotores.
Si se requiere la presencia de trabajadores a pie para la correcta realización de los trabajos, deberán adoptarse medidas apropiadas para evitar que resulten heridos por los equipos.
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El acompañamiento de trabajadores en equipos de trabajo móviles movidos mecánicamente sólo se autorizará en emplazamientos seguros acondicionados a tal efecto. Cuando deban realizarse trabajos durante el desplazamiento, la velocidad deberá adaptarse si es necesario.
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Los equipos de trabajo móviles dotados de un motor de combustión no deberán emplearse en zonas de trabajo, salvo si se garantiza en las mismas una cantidad suficiente de aire que no suponga riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.
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Condiciones de utilización de equipos de trabajo para la elevación de cargas
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Generalidades:
a) Los equipos de trabajo desmontables o móviles que sirvan para la elevación de cargas deberán emplearse de forma que se pueda garantizar la estabilidad del equipo durante su empleo en las condiciones previsibles, teniendo en cuenta la naturaleza del suelo.
b) La elevación de trabajadores sólo estará permitida mediante equipos de trabajo y accesorios previstos a tal efecto.
No obstante, cuando con carácter excepcional hayan de utilizarse para tal fin equipos de trabajo no previstos para ello, deberán tomarse las medidas pertinentes para garantizar la seguridad de los trabajadores y disponer de una vigilancia adecuada.
Durante la permanencia de trabajadores en equipos de trabajo destinados a levantar cargas, el puesto de mando deberá estar ocupado permanentemente. Los trabajadores elevados deberán disponer de un medio de comunicación seguro y deberá estar prevista su evacuación en caso de peligro.
c) A menos de que fuera necesario para efectuar correctamente los trabajos, deberán tomarse medidas para evitar la presencia de trabajadores bajo las cargas suspendidas.
No estará permitido el paso de las cargas por encima de lugares de trabajo no protegidos, ocupados habitualmente por trabajadores. Si ello no fuera posible, por no poderse garantizar la correcta realización de los trabajos de otra manera, deberán definirse y aplicarse proce dimientos adecuados.
d) Los accesorios de elevación deberán seleccionarse en función de las cargas que se manipulen, de los puntos de prensión, del dispositivo del enganche y de las condiciones atmosféricas, y teniendo en cuenta la modalidad y la configuración del amarre. Los ensamblajes de accesorios de elevación deberán estar claramente marcados para permitir que el usuario conozca sus características, si no se desmontan tras el empleo.
e) Los accesorios de elevación deberán almacenarse de forma que no se estropeen o deterioren.
- Equipos de trabajo para la elevación de cargas no guiadas.
a) Si dos o más equipos de trabajo para la elevación de cargas no guiadas se instalan o se montan en un lugar de trabajo de manera que sus campos de acción se solapen, deberán adoptarse medidas adecuadas para evitar las colisiones entre las cargas o los elementos de los propios equipos.
b) Durante el empleo de un equipo de trabajo móvil para la elevación de cargas no guiadas deberán adoptarse medidas para evitar su balanceo, vuelco y, en su caso, desplazamiento y deslizamiento. Deberá comprobarse la correcta realización de estas medidas.
c) Si el operador de un equipo de trabajo para la elevación de cargas no guiadas no puede observar el trayecto completo de la carga ni directamente ni mediante los dispositivos auxiliares que faciliten las informaciones útiles, deberá designarse un encargado de señales en comunicación con el operador para guiarle y deberán adoptarse medidas de organización para evitar colisiones de la carga que puedan poner en peligro a los trabajadores.
d) Los trabajos deberán organizarse de forma que, mientras un trabajador esté colgando o descolgando una carga a mano, pueda realizar con toda seguridad esas operaciones, garantizando en particular que dicho trabajador conserve el control, directo o indirecto, de las mismas.
e) Todas las operaciones de levantamiento deberán estar correctamente planificadas, vigiladas adecuadamente y efectuadas con miras a proteger la seguridad de los trabajadores.
En particular, cuando dos o más equipos de trabajo para la elevación de cargas no guiadas deban elevar simultáneamente una carga, deberá elaborarse y aplicarse un procedimiento con el fin de garantizar una buena coordinación de los operadores.
f) Si algún equipo de trabajo para la elevación de cargas no guiadas no puede mantener las cargas en caso de avería parcial o total de la alimentación de energía, deberán adoptarse medidas apropiadas para evitar que los trabajadores se expongan a los riesgos correspondientes.
Las cargas suspendidas no deberán quedar sin vigilancia, salvo si es imposible el acceso a la zona de peligro y si la carga se ha colgado con toda seguridad y se mantiene de forma completamente segura.
g) El empleo al aire libre de equipos de trabajo para la elevación de cargas no guiadas deberá cesar cuando las condiciones meteorológicas se degraden hasta el punto de causar perjuicio a la seguridad de funcio namiento y provocar de esa manera que los trabajadores corran riesgos. Deberán adoptarse medidas adecuadas de protección, destinadas especialmente a impedir el vuelco del equipo de trabajo, para evitar riesgos a los trabajadores.
- Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo para la realización de trabajos temporales en altura.
4.1 Disposiciones generales.
4.1.1 Si, en aplicación de lo dispuesto en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en concreto, en sus artículos 15, 16 y 17, y en el artículo 3 de este real decreto, no pueden efectuarse trabajos temporales en altura de manera segura y en condiciones ergonómicas aceptables desde una superficie adecuada, se elegirán los equipos de trabajo más apropiados para garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, teniendo en cuenta, en particular, que deberá darse prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual y que la elección no podrá subordinarse a criterios económicos. Las dimensiones de los equipos de trabajo deberán estar adaptadas a la naturaleza del trabajo y a las dificultades previsibles y deberán permitir una circulación sin peligro.
La elección del tipo más conveniente de medio de acceso a los puestos de trabajo temporal en altura deberá efectuarse en función de la frecuencia de circulación, la altura a la que se deba subir y la duración de la utilización. La elección efectuada deberá permitir la evacuación en caso de peligro inminente. El paso en ambas direcciones entre el medio de acceso y las plataformas, tableros o pasarelas no deberá aumentar el riesgo de caída.
4.1.2 La utilización de una escalera de mano como puesto de trabajo en altura deberá limitarse a las circunstancias en que, habida cuenta de lo dispuesto en el apartado 4.1.1, la utilización de otros equipos de trabajo más seguros no esté justificada por el bajo nivel de riesgo y por las características de los emplazamientos que el empresario no pueda modificar.
4.1.3 La utilización de las técnicas de acceso y de posicionamiento mediante cuerdas se limitará a circunstancias en las que la evaluación del riesgo indique que el trabajo puede ejecutarse de manera segura y en las que, además, la utilización de otro equipo de trabajo más seguro no esté justificada.
Teniendo en cuenta la evaluación del riesgo y, especialmente, en función de la duración del trabajo y de las exigencias de carácter ergonómico, deberá facilitarse un asiento provisto de los accesorios apropiados.
4.1.4 Dependiendo del tipo de equipo de trabajo elegido con arreglo a los apartados anteriores, se determinarán las medidas adecuadas para reducir al máximo los riesgos inherentes a este tipo de equipo para los trabajadores. En caso necesario, se deberá prever la instalación de unos dispositivos de protección contra caídas. Dichos dispositivos deberán tener una configuración y una resistencia adecuadas para prevenir o detener las caídas de altura y, en la medida de lo posible, evitar las lesiones de los trabajadores. Los dispositivos de protección colectiva contra caídas sólo podrán interrumpirse en los puntos de acceso a una escalera o a una escalera de mano.
4.1.5 Cuando el acceso al equipo de trabajo o la ejecución de una tarea particular exija la retirada temporal de un dispositivo de protección colectiva contra caídas, deberán preverse medidas compensatorias y eficaces de seguridad, que se especificarán en la planificación de la actividad preventiva. No podrá ejecutarse el trabajo sin la adopción previa de dichas medidas. Una vez concluido este trabajo particular, ya sea de forma definitiva o temporal, se volverán a colocar en su lugar los dispositivos de protección colectiva contra caídas.
4.1.6 Los trabajos temporales en altura sólo podrán efectuarse cuando las condiciones meteorológicas no pongan en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores.
4.2 Disposiciones específicas sobre la utilización de escaleras de mano.
4.2.1 Las escaleras de mano se colocarán de forma que su estabilidad durante su utilización esté asegurada. Los puntos de apoyo de las escaleras de mano deberán asentarse sólidamente sobre un soporte de dimensiones adecuadas y estable, resistente e inmóvil, de forma que los travesaños queden en posición horizontal. Las escaleras suspendidas se fijarán de forma segura y, excepto las de cuerda, de manera que no puedan desplazarse y se eviten los movimientos de balanceo.
4.2.2 Se impedirá el deslizamiento de los pies de las escaleras de mano durante su utilización ya sea mediante la fijación de la parte superior o inferior de los largueros, ya sea mediante cualquier dispositivo antideslizante o cualquier otra solución de eficacia equivalente. Las escaleras de mano para fines de acceso deberán tener la longitud necesaria para sobresalir al menos un metro del plano de trabajo al que se accede. Las escaleras compuestas de varios elementos adaptables o extensibles deberán utilizarse de forma que la inmovilización recíproca de los distintos elementos esté asegurada. Las escaleras con ruedas deberán haberse inmovilizado antes de acceder a ellas. Las escaleras de mano simples se colocarán, en la medida de lo posible, formando un ángulo aproximado de 75 grados con la horizontal.
4.2.3 El ascenso, el descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán de frente a éstas. Las escaleras de mano deberán utilizarse de forma que los trabajadores puedan tener en todo momento un punto de apoyo y de sujeción seguros. Los trabajos a más de 3,5 metros de altura, desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza un equipo de protección individual anticaídas o se adoptan otras medidas de protección alternativas. El transporte a mano de una carga por una escalera de mano se hará de modo que ello no impida una sujeción segura. Se prohíbe el transporte y manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando por su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas simultáneamente.
4.2.4 No se emplearán escaleras de mano y, en particular, escaleras de más de cinco metros de longitud, sobre cuya resistencia no se tengan garantías. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada.
4.2.5 Las escaleras de mano se revisarán periódicamente. Se prohíbe la utilización de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que ello supone para la detección de sus posibles defectos.
4.3 Disposiciones específicas relativas a la utilización de los andamios.
4.3.1 Los andamios deberán proyectarse, montarse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente. Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios deberán construirse, dimensionarse, protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas caigan o estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas se ajustarán al número de trabajadores que vayan a utilizarlos.
4.3.2 Cuando no se disponga de la nota de cálculo del andamio elegido, o cuando las configuraciones estructurales previstas no estén contempladas en ella, deberá efectuarse un cálculo de resistencia y estabilidad, a menos que el andamio esté montado según una configuración tipo generalmente reconocida.
4.3.3 En función de la complejidad del andamio elegido, deberá elaborarse un plan de montaje, de utilización y de desmontaje. Este plan y el cálculo a que se refiere el apartado anterior deberán ser realizados por una persona con una formación universitaria que lo habilite para la realización de estas actividades. Este plan podrá adoptar la forma de un plan de aplicación generalizada, completado con elementos correspondientes a los detalles específicos del andamio de que se trate.
A los efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior, el plan de montaje, de utilización y de desmontaje será obligatorio en los siguientes tipos de andamios:
a) Plataformas suspendidas de nivel variable (de accionamiento manual o motorizadas), instaladas temporalmente sobre un edificio o una estructura para tareas específicas, y plataformas elevadoras sobre mástil.
b) Andamios constituidos con elementos prefabricados apoyados sobre terreno natural, soleras de hormigón, forjados, voladizos u otros elementos cuya altura, desde el nivel inferior de apoyo hasta la coronación de la andamiada, exceda de seis metros o dispongan de elementos horizontales que salven vuelos y distancias superiores entre apoyos de más de ocho metros. Se exceptúan los andamios de caballetes o borriquetas.
c) Andamios instalados en el exterior, sobre azoteas, cúpulas, tejados o estructuras superiores cuya distancia entre el nivel de apoyo y el nivel del terreno o del suelo exceda de 24 metros de altura.
d) Torres de acceso y torres de trabajo móviles en los que los trabajos se efectúen a más de seis metros de altura desde el punto de operación hasta el suelo.
Sin embargo, cuando se trate de andamios que, a pesar de estar incluidos entre los anteriormente citados, dispongan del marcado "CE", por serles de aplicación una normativa específica en materia de comercialización, el citado plan podrá ser sustituido por las instrucciones específicas del fabricante, proveedor o suministrador, sobre el montaje, la utilización y el desmontaje de los equipos, salvo que estas operaciones se realicen de forma o en condiciones o circunstancias no previstas en dichas instrucciones.
4.3.4 Los elementos de apoyo de un andamio deberán estar protegidos contra el riesgo de deslizamiento, ya sea mediante sujeción en la superficie de apoyo, ya sea mediante un dispositivo antideslizante, o bien mediante cualquier otra solución de eficacia equivalente, y la superficie portante deberá tener una capacidad suficiente. Se deberá garantizar la estabilidad del andamio. Deberá impedirse mediante dispositivos adecuados el desplazamiento inesperado de los andamios móviles durante los trabajos en altura.
4.3.5 Las dimensiones, la forma y la disposición de las plataformas de un andamio deberán ser apropiadas para el tipo de trabajo que se va a realizar, ser adecuadas a las cargas que hayan de soportar y permitir que se trabaje y circule en ellas con seguridad. Las plataformas de los andamios se montarán de tal forma que sus componentes no se desplacen en una utilización normal de ellos. No deberá existir ningún vacío peligroso entre los componentes de las plataformas y los dispositivos verticales de protección colectiva contra caídas.
4.3.6 Cuando algunas partes de un andamio no estén listas para su utilización, en particular durante el montaje, el desmontaje o las transformaciones, dichas partes deberán contar con señales de advertencia de peligro general, con arreglo al Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre señalización de seguridad y salud en el centro de trabajo, y delimitadas convenientemente mediante elementos físicos que impidan el acceso a la zona de peligro.
4.3.7 Los andamios sólo podrán ser montados, desmontados o modificados sustancialmente bajo la dirección de una persona con una formación universitaria o profesional que lo habilite para ello, y por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada y específica para las operaciones previstas, que les permita enfrentarse a riesgos específicos de conformidad con las disposiciones del artículo 5, destinada en particular a:
a) La comprensión del plan de montaje, desmontaje o transformación del andamio de que se trate.
b) La seguridad durante el montaje, el desmontaje o la transformación del andamio de que se trate.
c) Las medidas de prevención de riesgos de caída de personas o de objetos.
d) Las medidas de seguridad en caso de cambio de las condiciones meteorológicas que pudiesen afectar negativamente a la seguridad del andamio de que se trate.
e) Las condiciones de carga admisible.
f) Cualquier otro riesgo que entrañen las mencionadas operaciones de montaje, desmontaje y transformación.
Tanto los trabajadores afectados como la persona que supervise dispondrán del plan de montaje y desmontaje mencionado en el apartado 4.3.3, incluyendo cualquier instrucción que pudiera contener.
Cuando, de conformidad con el apartado 4.3.3, no sea necesaria la elaboración de un plan de montaje, utilización y desmontaje, las operaciones previstas en este apartado podrán también ser dirigidas por una persona que disponga de una experiencia certificada por el empresario en esta materia de más de dos años y cuente con la formación preventiva correspondiente, como mínimo, a las funciones de nivel básico, conforme a lo previsto en el apartado 1 del artículo 35 del Reglamento de los Servicios de Prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
4.3.8 Los andamios deberán ser inspeccionados por una persona con una formación universitaria o profesional que lo habilite para ello:
a) Antes de su puesta en servicio.
b) A continuación, periódicamente.
c) Tras cualquier modificación, período de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas, o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad.
Cuando, de conformidad con el apartado 4.3.3, no sea necesaria la elaboración de un plan de montaje, utilización y desmontaje, las operaciones previstas en este apartado podrán también ser dirigidas por una persona que disponga de una experiencia certificada por el empresario en esta materia de más de dos años y cuente con la formación preventiva correspondiente, como mínimo, a las funciones de nivel básico, conforme a lo previsto en el apartado 1 del artículo 35 del Reglamento de los Servicios de Prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
4.4 Disposiciones específicas sobre la utilización de las técnicas de acceso y de posicionamiento mediante cuerdas.
4.4.1 La utilización de las técnicas de acceso y de posicionamiento mediante cuerdas cumplirá las siguientes condiciones:
a) El sistema constará como mínimo de dos cuerdas con sujeción independiente, una como medio de acceso, de descenso y de apoyo (cuerda de trabajo) y la otra como medio de emergencia (cuerda de seguridad).
b) Se facilitará a los trabajadores unos arneses adecuados, que deberán utilizar y conectar a la cuerda de seguridad.
c) La cuerda de trabajo estará equipada con un mecanismo seguro de ascenso y descenso y dispondrá de un sistema de bloqueo automático con el fin de impedir la caída en caso de que el usuario pierda el control de su movimiento. La cuerda de seguridad estará equipada con un dispositivo móvil contra caídas que siga los desplazamientos del trabajador.
d) Las herramientas y demás accesorios que deba utilizar el trabajador deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador o sujetos por otros medios adecuados.
e) El trabajo deberá planificarse y supervisarse correctamente, de manera que, en caso de emergencia, se pueda socorrer inmediatamente al trabajador.
f) De acuerdo con las disposiciones del artículo 5, se impartirá a los trabajadores afectados una formación adecuada y específica para las operaciones previstas, destinada, en particular, a:
1.º Las técnicas para la progresión mediante cuerdas y sobre estructuras.
2.º Los sistemas de sujeción.
3.º Los sistemas anticaídas.
4.º Las normas sobre el cuidado, mantenimiento y verificación del equipo de trabajo y de seguridad.
5.º Las técnicas de salvamento de personas accidentadas en suspensión.
6.º Las medidas de seguridad ante condiciones meteorológicas que puedan afectar a la seguridad.
7.º Las técnicas seguras de manipulación de cargas en altura.
4.4.2 En circunstancias excepcionales en las que, habida cuenta de la evaluación del riesgo, la utilización de una segunda cuerda haga más peligroso el trabajo, podrá admitirse la utilización de una sola cuerda, siempre que se justifiquen las razones técnicas que lo motiven y se tomen las medidas adecuadas para garantizar la seguridad.
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Apeos Arbolado Motosierras Bomberos CM
Apeos de arbolado: motosierras para Bombero Especialista de la Comunidad de Madrid (teoría de Vence)
Principales elementos de la motosierra: concepto y componentes
La motosierra es una máquina que corta con una sierra de cadena, la cual mueve un motor de explosión de dos tiempos o un motor eléctrico.
Las motosierras, y más en concreto las de uso forestal, suelen incorporar los elementos que se estudian a continuación. Su ubicación exacta depende de la marca y del modelo. La máquina más frecuente en el Cuerpo de Bomberos de la Comunidad de Madrid (CBCM), en 2025, es la Stihl MS 261C.
Relación de elementos:
-
cadena, espadín, garras y silencioso;
-
depósito de aceite y depósito de gasolina;
-
empuñadura delantera y empuñadura trasera;
-
acelerador y bloqueo del acelerador;
-
palanca de mando unificado y freno de cadena;
-
línea de referencia para el apeo y empuñadura de arranque;
-
rejillas de ventilación y cierre de carcasa;
-
válvula de descompresión, bomba manual de combustible, filtro de aire y bujía;
-
piñón de cadena, tensor de cadena, sistema de engrase y captor o retenedor de cadena.
Cadena y espada o espadín
Cadena. Es la pieza que realiza el corte, gracias a unos eslabones dentados incorporados a su estructura. La guía el espadín y la acciona un piñón que mueve el motor. Necesita lubricación constante para no sobrecalentarse. Sus medidas (largo total y tamaño de los eslabones) tienen que ser compatibles con el espadín donde se instala.
Espada o espadín. Es el elemento que conduce la cadena de corte. Consiste en una pletina plana con una acanaladura recorriendo todo su perímetro, por la que discurren los eslabones impulsores. Por esa misma acanaladura circula el aceite lubricante de la cadena. Según el modelo, puede llevar en su extremo un piñón dentado de reenvío.
Para que el desgaste sea uniforme, el espadín se voltea cada vez que se desmonta cuando se limpia y se mantiene de forma rutinaria. Lo normal en el CBCM es un espadín de 40 cm.
Garras y silencioso
Garras. Son un elemento de confort. Se clavan en la madera y permiten pendular sobre ellas la máquina, de modo que parte de su peso queda sostenida y se reduce el esfuerzo. También contrarrestan la reacción hacia delante que se produce al cortar con la parte inferior del espadín.
Silencioso. Disminuye el ruido emitido y dirige los humos de escape hacia delante, alejándolos de quien maneja la motosierra. Al estar situado lejos de las manos, se reducen los contactos fortuitos y las posibles quemaduras.
Depósito de aceite y depósito de gasolina
Depósito de aceite. Está en la parte delantera de la máquina y contiene el aceite lubricante de la cadena y del espadín. Ha de ser un aceite específico para cadena, con la adherencia adecuada para que se reparta por todo el espadín. Si adhiriese poco, la fuerza centrífuga lo expulsaría casi todo al alcanzar el reenvío del espadín.
Al repostar, tras retirar el tapón, se limpia primero el entorno de la boca si hay suciedad que pudiera colarse dentro.
Si el aceite se agota, el espadín empieza a humear, y entonces se debe detener la máquina de inmediato. El depósito está dimensionado para conservar un mínimo de aceite cuando se acaba la gasolina; aun así, se aconseja la rutina de reponer el aceite siempre que se repone la gasolina, y así no se agotará mientras se corta.
Depósito de gasolina. Está en la parte trasera y contiene el combustible del motor. Como el motor es de dos tiempos, siempre se reposta con mezcla de aceite y gasolina, normalmente en proporción 1:50 (una parte de aceite por cincuenta de gasolina), aunque varía según el fabricante. Como en el depósito de aceite, antes de repostar y una vez sin tapón se limpia el entorno de la boca si hay suciedad.
Empuñaduras delantera y trasera
Empuñadura delantera. Soporta el peso de la máquina mientras se maneja y permite dirigirla donde haga falta. Está diseñada de forma que, se agarre por el punto que se agarre, queda alineada con el centro de gravedad, por lo que la máquina siempre queda nivelada. Se coge siempre con la mano izquierda (no existen motosierras para zurdos) y el agarre se completa en todo momento con el dedo pulgar.
Empuñadura trasera. Sobre ella van montados el acelerador y su mecanismo de bloqueo, y con el dedo pulgar se accede a la palanca de mando unificado. Su parte inferior protege la mano si la cadena se rompe o se sale, y también frente a roces o golpes contra el suelo o la vegetación. Además impide aceleraciones involuntarias al apoyar la mano mientras se sujeta el acelerador. Se coge siempre con la mano derecha.
Acelerador, bloqueo del acelerador y palanca de mando unificado
Acelerador. Va montado en la empuñadura trasera y lo acciona la mano derecha: con el dedo índice en los cortes verticales y con el dedo pulgar en los horizontales. Al entrar en el corte y mientras dura se lleva siempre a todo gas. Mantenerlo así en vacío perjudica a la máquina, de modo que se suelta durante los movimientos de un corte a otro y en los desplazamientos.
Bloqueo del acelerador. Es un mecanismo de seguridad que limita las aceleraciones involuntarias. Para poder accionar el acelerador hay que pulsar antes el bloqueo con la palma y el talón de la mano derecha, de forma que obliga a tener bien agarrada la empuñadura trasera.
Palanca de mando unificado. Controla el arranque y la parada de la máquina y queda al alcance directo del pulgar derecho mientras se trabaja. Los modelos más antiguos incluyen una posición de arranque en frío.
Freno de cadena
Elemento de seguridad que para la cadena al instante al activarse, aunque el motor esté a pleno gas.
Accionamiento voluntario. Manteniendo ambas manos en sus empuñaduras, se balancea la máquina hacia arriba hasta que el dorso de la mano izquierda empuja la palanca y lo activa. Jamás se emplea la mano derecha, porque la máquina quedaría descontrolada.
Accionamiento involuntario. Puede producirse de dos maneras:
-
ante un rebote, cuando la máquina sube hacia quien la maneja y repite un movimiento análogo al voluntario;
-
tras un golpe o sacudida brusca, que lo dispara por inercia del mecanismo (algunos modelos cargan más masa en lo alto de la palanca para aumentar esa inercia).
Desactivación. Se realiza con las dos manos en su sitio, empleando solo las yemas de los dedos de la mano izquierda.
Línea de referencia de apeo y empuñadura de arranque
Línea de referencia de apeo. Permite "apuntar" al hacer el corte de dirección en el apeo de árboles: se alinea la visión con esta línea y con el punto hacia el que se quiere que caiga el árbol.
Empuñadura de arranque. Se acciona para arrancar el motor y su ubicación está pensada para manejarla con la mano derecha. Va unida a una cuerda enrollable (lanzadera) que hace girar el motor al tirar de ella. Se empieza tirando despacio hasta notar resistencia y después se sigue tirando rápido y con fuerza. Al volver, hay que acompañarla lentamente: soltarla de golpe puede romperla al topar con la carcasa cuando termina de enrollarse.
Rejillas de ventilación y cierre de carcasa
Rejillas de ventilación. Son aperturas practicadas en la carcasa. Por ellas entra el aire que ventila los mecanismos de la máquina y también el que llega al carburador del motor. Su tamaño evita que entren cuerpos extraños; por eso, si aparecen rejillas rotas, conviene cambiar la carcasa. Por seguridad no debe utilizarse la motosierra si hay dos o más rejillas seguidas rotas. Tras las rejillas hay un ventilador que absorbe el aire fresco y lo impulsa y distribuye por el interior de la máquina.
Cierre de carcasa. Cubre y protege los mecanismos del motor (filtro, bujía, etc.) y da acceso a ellos, a la vez que aísla a quien trabaja de los contactos con partes móviles o calientes. Quitarla es sencillo: según el modelo hay que soltar uno o varios cierres o tornillos, con la mano o con un destornillador.
Válvula de descompresión, bomba manual, filtro de aire y bujía
Válvula de descompresión. Al accionarla baja la presión en la cámara de combustión, lo que facilita el arranque. Se desactiva sola cuando se produce la primera explosión, por el aumento de presión interna.
Bomba manual de combustible. Al pulsarla varias veces envía combustible del depósito al carburador, con lo que hacen falta menos tirones para arrancar. Está presente o no según el modelo.
Filtro de aire. Retiene las partículas del aire de admisión del motor. Se limpia con una brocha o con aire, siempre de dentro hacia fuera. Si el uso es intenso conviene hacerlo a diario; así dura tanto como la máquina. Los modelos más modernos del CBCM llevan filtro de papel y redondo; el resto, de plástico y rectangular. De vez en cuando conviene lavarlo con agua jabonosa, enjuagarlo y dejarlo secar al aire.
Bujía. Es la responsable de encender el combustible en la cámara de combustión. Para sustituirla se desconecta la conexión y se desenrosca con la llave de bujía.
Piñón de cadena, tensor de cadena y sistema de engrase
Piñón de cadena. Lo mueve el motor e impulsa la cadena de corte. Para acceder a él se retira la tapa, que cubre tanto el piñón como el sistema de engrase; se quita aflojando dos tornillos con la llave de bujía.
Tensor de cadena. Regula la tensión de la cadena desplazando el espadín hacia delante o hacia atrás. Antes de ajustarlo hay que aflojar antes los dos tornillos de la tapa del piñón. La tensión correcta es aquella en la que la cadena no cuelga por debajo del espadín (es decir, los eslabones impulsores no pueden salirse de él) pero se mueve con facilidad.
Sistema de engrase. Engrasa la cadena, el espadín y el piñón de cadena. Un tornillo lo regula y su posición habitual es siempre a tope. Para su buen funcionamiento se limpia tras cada uso, quitando antes el espadín.
Captor o retenedor de cadena
Es un elemento esencial de seguridad: retiene la cadena si se rompe o se sale del espadín.
Suele ir atornillado en la parte inferior de la máquina, justo donde la cadena regresa y entra en la carcasa hacia el piñón. También puede formar parte de la tapa del piñón.
Se fabrica en un metal blando, normalmente una aleación de aluminio. Gracias a ello, si la cadena se sale, los dientes de corte, mucho más duros, se clavan al instante en él aunque la máquina esté acelerada a tope.
Cuando el captor ha actuado por salida o rotura de la cadena, deben sustituirse ambos, cadena y captor, porque los dos quedan dañados. También se cambia el captor si en la revisión rutinaria se observa roto, doblado o debilitado.
Cadena de corte: elementos que la componen
La cadena de corte se estudia en cuanto a sus componentes, el fundamento de su funcionamiento y su mantenimiento (afilado). Está formada por tres tipos de piezas: eslabones impulsores, eslabones de unión y dientes de corte (izquierdos y derechos).
Eslabones impulsores. Constituyen el cuerpo de la cadena y la sujetan al espadín mediante una prolongación inferior que corre por la acanaladura perimetral de éste. En su paso por la máquina encajan en el piñón, que les transmite el movimiento. Un agujero pasante inferior y varios orificios menores les permiten arrastrar el aceite lubricante y repartirlo entre el resto de la cadena y el espadín. Su cantidad es la referencia para determinar la longitud de la cadena, que debe ser acorde a las dimensiones del espadín.
Eslabones de unión. Van colocados entre cada pareja de eslabones impulsores y los enlazan todos para formar la cadena. Los une un pasador con los extremos remachados, que deja cierto juego de cabeceo; así la cadena sigue en cada instante la curva de su recorrido, tanto en el espadín como en el piñón.
Dientes de corte. Se parecen a los eslabones de unión, pero están modificados en su parte superior para cortar. Van montados entre dos eslabones impulsores y se alternan un diente derecho y uno izquierdo, para que el corte y el avance de la cadena queden equilibrados. El orden de las piezas es:
-
diente izquierdo,
-
eslabón de unión,
-
diente derecho,
-
eslabón de unión.
La pauta se repite hasta cerrar la cadena. Dependiendo de su largo (es decir, de cuántos eslabones impulsores tenga), habrá igual cantidad de dientes de cada lado o uno más de un tipo. A veces el cierre queda con dos eslabones de unión consecutivos, algo que sucede en las motosierras del CBCM de espadín de 40 cm. Ese detalle sirve de guía visual para afilar.
Estructura del diente de corte y forma de trabajo
El chasis del diente de corte es igual al de los eslabones de unión, pero su estructura crece hacia arriba con dos piezas: el limitador de profundidad y la pala del diente.
La pala es la parte que corta. Su forma recuerda a una "L" invertida: el lado vertical es la cara de ataque y el horizontal el techo del diente. Cada uno tiene su filo: el filo de la cara de ataque labra el lateral de la ranura y el filo de techo, su fondo que la cadena deja en la madera.
El limitador de profundidad se sitúa delante de la pala, según la marcha de la cadena, y regula hasta dónde penetra el corte. La diferencia entre su altura y la del filo de techo determina el espesor cortado en cada pasada.
Ángulos y referencias del diente de corte
Cada diente de corte presenta tres ángulos, fijados por quien fabrica la cadena. Son, por este orden, el de afilado (1), el del filo de techo (2) y el de la cara de ataque (3).
Conviene conservarlos idénticos en todos los dientes: así el corte es óptimo, el espadín se desgasta de forma pareja y se protege a quien trabaja. Si los dientes difieren entre sí o los ángulos no son los adecuados, el corte puede desviarse, aumentar el retroceso o facilitarse el rebote.
Ciertas cadenas traen líneas de referencia grabadas en el diente: guían el afilado para respetar los ángulos y señalan hasta dónde se puede desgastar.
EPI para trabajo con motosierra
Los equipos de protección individual de uso habitual con la motosierra pertenecen a la categoría II y comprenden:
-
casco;
-
protección de oídos;
-
protección facial y ocular, y además gafas;
-
botas de seguridad;
-
prendas anticorte de sierra de cadena, a saber: chaqueta, guantes y pantalón o pernera.
Prendas con protección anticorte. Este último grupo está diseñado específicamente para el trabajo con motosierra. Se fabrican con sucesivas capas entrecruzadas de fibras sintéticas especiales y alargadas. Si la cadena llega a cortar, esas fibras se sueltan y se enredan con la cadena y con el piñón, de modo que la cadena queda detenida en milésimas de segundo, incluso con la máquina a pleno gas.
Hay tres clases de protección, en función de la velocidad de cadena que soportan:
-
Clase 0, para una velocidad de 16 m/s;
-
Clase 1, para 20 m/s;
-
Clase 2, para 24 m/s.
Si un corte llega a las fibras, la prenda debe desecharse. La protección no funciona correctamente si la prenda está empapada, porque entonces las fibras no se sueltan como cuando están secas. Estas prendas (norma UNE-EN 381) llevan un pictograma que consiste en un escudo con una motosierra.
Cuando el trabajo es además en altura, se añaden los EPI contra caídas a distinto nivel, que son siempre de categoría III.
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Equipos Materiales Salvamento Bomberos
Equipos, materiales y operaciones de salvamento para bomberos (teoría de Vence)
Motosierra: componentes, arranque y posición de trabajo
La motosierra tiene un motor que, a través de embrague y transmisión, mueve una cadena cortante que corre por una espada de longitud variable. Hay de motor de explosión monocilíndrico de dos tiempos (gasolina sin plomo con aceite) y eléctricas o electrosierras, más silenciosas, ligeras y limpias, pero dependientes de una fuente externa. En bomberos se usan ambas, sobre todo las de explosión.
Componentes de seguridad y manejo:
-
Empuñadura delantera (mano izquierda) y trasera (mano derecha, con palanca de control, gatillo y bloqueo del acelerador).
-
Protector delantero de la mano: protege de ramas, evita que la mano toque la cadena y es la palanca del freno de cadena (activado hacia la espada, desactivado hacia el mango).
-
Freno de cadena: detiene la cadena al activarlo; algunos modelos tienen además freno automático por inercia ante un contragolpe fuerte. Se prueba con el motor al ralentí: con el freno activado se acelera a fondo unos pocos segundos y la cadena no debe girar (más tiempo dañaría motor, embrague y freno). Al arrancar, el freno siempre activado.
-
Bloqueo del acelerador: hay que presionarlo antes de accionar el gatillo; permite fijar la aceleración máxima.
-
Protector trasero de la mano: protege la mano derecha de golpes y de una rotura de cadena.
-
Guardacadenas: perno o gancho que retiene la cadena si se rompe o se sale.
-
Espada: guía metálica de la cadena.
-
Cadena: cerrada, con dientes cortadores, eslabones de unión y eslabones guía que limitan la profundidad; debe corresponder a la espada y a la anchura de su ranura.
-
Tensor: tornillo que, girado en sentido horario, tensa la cadena. Está bien tensada si apoya sin holgura en la espada y, sin freno, se puede deslizar a mano. Se comprueba a menudo, sobre todo con cadena nueva.
-
Tope de garras: tope dentado en la unión espada-motor que fija la sierra contra la madera.
-
Depósito de aceite de la cadena: sin lubricación el sistema de corte se daña gravemente.
-
Depósito de combustible, palanca de control (estrangulador, marcha, parada) y tirador de arranque de rebobinado automático.
-
Sistema antivibración: amortiguadores que aíslan ambas empuñaduras del motor y del corte.
Arranque (motor de explosión). Activar el freno empujando el protector delantero, presionar el bloqueo a la vez que el gatillo y poner la palanca de control en su posición. Después, de una de estas dos formas:
-
En el suelo: mano izquierda empujando hacia abajo la empuñadura delantera, puntera del pie derecho sobre el protector trasero y, con la derecha, tirar del arrancador hasta notar resistencia y dar un tirón fuerte y rápido.
-
Entre las piernas: empuñadura trasera sujeta sobre las rodillas, delantera con la izquierda y tirón con la derecha.
No se recomienda arrancarla lanzándola contra el tirón, porque se pierde el control. Arrancada, se acciona el gatillo para salir de la posición de arranque y dejarla al ralentí.
Posición de trabajo: pies bien apoyados y equilibrados, sin subirse a lo que se corta salvo que sea imprescindible; agarre firme con las dos manos y todos los dedos, derecha detrás e izquierda delante también en zurdos; el cuerpo, lo más lejos posible del corte, colocado a la izquierda de la máquina y no delante.
Motosierra: reacciones peligrosas, seguridad y mantenimiento
Riesgos principales: cortes y atrapamientos; en las de explosión, además, intoxicación por gases de escape e incendio al manejar combustible.
Reacciones cuando la cadena, que gira muy rápido, se frena de golpe:
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Contragolpe: el cuarto superior de la punta de la espada toca un objeto sólido o queda atrapado y la máquina sale despedida hacia arriba y atrás, pivotando sobre el mango delantero.
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Tirón: la cadena se detiene por la parte inferior de la espada al tocar algo distinto de la madera y la máquina es arrastrada bruscamente hacia delante; ocurre por apoyar mal el tope de garras o empezar a cortar a pocas revoluciones.
-
Rechazo: lo contrario; la cadena se frena por su parte superior y la máquina es empujada hacia atrás.
Recomendaciones de seguridad:
-
Equipo de intervención completo con casco, pantalla ocular o facial y mascarilla buconasal; en trabajos largos, protección auditiva.
-
Transportarla con el motor parado y la funda de la espada puesta.
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Antes de usarla, revisión visual: tensión de la cadena (muy tensa se calienta y daña la espada; floja se sale), fijación de la espada, freno, combustible y aceite de cadena.
-
Al arrancar, espada y cadena lejos de uno mismo, de otras personas, de obstáculos y del suelo, con el freno activado; nunca enrollarse el cordón en la mano ni dejar que retroceda de golpe.
-
Zona ventilada, despejada y sin personas cerca, pero nunca trabajar solo.
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Siempre con dos manos; empezar el corte a máxima aceleración y controlar la punta de la espada.
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No cortar en posiciones inestables, por encima de los hombros ni estirándose.
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No apretar al final del corte: la cadena podría saltar fuera de la ranura.
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No cortar con la punta ni hacer cortes de penetración sin experiencia.
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Si se atasca, parar el motor y sacarla; nunca arrancarla con la espada dentro del corte.
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En troncos o ramas en tensión, primero un corte de distensión en la zona comprimida y después el corte en la zona traccionada.
-
En trabajos largos, revisar la tensión de la cadena; no dejarla en marcha sin usarla.
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Al terminar, limpieza a fondo, sobre todo de la zona del freno; si el freno no puede limpiarse bien o funciona distinto, al taller.
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Maquinaria y aperos forestales (Agentes Medioambientales)
Maquinaria y aperos empleados en trabajos forestales: funcionamiento, componentes, misión y limitaciones técnicas (contenido de referencia)
Maquinaria y aperos empleados en trabajos forestales. Funcionamiento y componentes. Misión y limitaciones técnicas
Maquinaria y aperos forestales: funcionamiento, componentes, misión y limitaciones técnicas
El agente medioambiental vigila y dirige trabajos forestales en los que intervienen máquinas muy distintas: desde la motosierra que maneja un operario a pie hasta el bulldozer que prepara el terreno para una repoblación o la procesadora que apea y tronza en el monte. Este tema clasifica esa maquinaria y sus aperos, explica cómo funcionan y de qué piezas se componen, y fija para qué sirve cada uno y dónde están sus límites (sobre todo de pendiente, tamaño de material y estabilidad). Todo lo que sigue procede de manuales técnicos y de prevención de organismos públicos y universidades, citados al final.
1. Maquinaria y aperos empleados en trabajos forestales: clasificación
Las actividades de explotación del monte se agrupan en plantación, mantenimiento y aprovechamiento de productos, y la maquinaria se ordena según quién la mueve:
| Grupo | Ejemplos |
|---|---|
| Máquinas manuales (portátiles, las maneja un operario) | Motosierra, motodesbrozadora |
| Máquinas accionadas (aperos que mueve un tractor u otra máquina base) | Desbrozadoras, subsolador, arado, cultivador, grada, ahoyadora, máquinas de tratamientos, abonadora centrífuga, remolque esparcidor de estiércol, tijera neumática, plantadoras, pulverizadores |
| Máquinas forestales autopropulsadas | Autocargador, tractor arrastrador, procesadora, tractores adaptados, retroaraña |
Dentro de las autopropulsadas para la corta y saca se distinguen la taladora, la taladora-apiladora, la procesadora, la cosechadora, los tractores arrastradores (skidders) y los autocargadores (forwarders). Para la preparación del terreno de las repoblaciones, la maquinaria de uso común es el bulldozer y la retroexcavadora de cadenas, con máquinas de uso más restringido como la retroaraña o el tractor todo terreno de alta estabilidad (TTAE).
El INSST cita como tipos de máquina más utilizados en los trabajos forestales el tractor, el buldózer, la motoniveladora, la pala cargadora, la retroexcavadora, el tractor forestal, la desbrozadora y la astilladora, y recuerda que la maquinaria debe tener marcado CE (o certificado de conformidad del fabricante) y manual de instrucciones en el idioma del usuario. La Junta de Castilla y León señala que la motosierra y la desbrozadora son las máquinas manuales más empleadas y las que producen un mayor número de accidentes graves en el sector.
Un rasgo de fondo: buena parte de la maquinaria de preparación del terreno no es específicamente forestal; se emplea maquinaria de obra a la que, como mucho, se le han añadido o modificado implementos (por ejemplo, orejeras en los ripper o recortes en la pala).
2. Funcionamiento y componentes
2.1. Motosierra
La motosierra corta con una cadena que recorre la espada (también llamada espadín o guía). Los componentes que nombran las guías de manejo y mantenimiento son: el piñón de ataque (que el freno bloquea para parar la cadena) y el embrague (con muelles que se revisan); los depósitos de combustible y de aceite (el combustible es una mezcla: la bujía se ennegrece por exceso de aceite en la mezcla y blanquea por falta de él); la espada, con sus canaletas y orificios de engrase (la cadena debe engrasarse correctamente); el filtro de aire (de nylon o de celulosa), el carburador, el filtro de combustible, la bujía, las aletas del cilindro y las rejillas de ventilación, y el cordón de arranque. Para arrancar se usan el descompresor y el estárter, que cierra el paso de aire al carburador.
Elementos de seguridad (deben comprobarse a diario; no se permite usar una motosierra con fallo en alguno de ellos):
| Elemento | Función |
|---|---|
| Freno de cadena (manual y automático) | Bloquea el piñón de ataque para detener la cadena al instante. Se acciona con el dorso de la mano izquierda empujando la palanca (protector salvamanos) o por inercia; el freno automático actúa si se produce un rebote, deteniendo la cadena en centésimas de segundo |
| Bloqueo del acelerador (doble gatillo) | Un gatillo superior desbloquea el de aceleración: hay que accionar los dos a la vez, lo que evita acelerar de forma involuntaria |
| Mando unificado de arranque y parada | Debe detener el motor al instante y ser accesible con el pulgar derecho |
| Captor de cadena (perno guardacadenas) | Si la cadena se rompe o se sale, se enrolla en él y no golpea al operario |
| Protector de la mano derecha | Parte inferior de la empuñadura trasera; protege de la rotura de cadena y del roce de la vegetación |
| Sistema antivibratorio | Une asideros y motor mediante 3 silentblocks de goma o muelles metálicos |
| Escape, silenciador y apagachispas | Reduce el ruido, aleja los gases y evita proyectar material incandescente; es mejor con catalizador |
| Funda de la espada | Se pone en traslados y al acabar el trabajo |
| Talón (limitador) de profundidad | Delante de cada diente; suaviza el corte y reduce rebote y vibraciones; el folleto divulgativo de la Junta (2009) indica que su rebaje debe estar entre 0,50 mm y 0,75 mm |
La ropa anticorte funciona porque, al tocar la cadena las primeras capas del tejido, se arrancan gran cantidad de fibras que detienen la cadena; el pantalón es de clase 2 (24 m/s), con 6 a 9 capas.
2.2. Desbrozadora portátil (motodesbrozadora)
Funciona con gasolina con mezcla de aceite para motores de dos tiempos, en concentraciones del 2 al 2,5 %. Sus partes son el bloque motor (con embrague, filtro de aire y de combustible, bujía y mecanismo de arranque de cuerda), la barra de transmisión (vástago y árbol de accionamiento), la caja reductora y el cabezal, donde se monta la herramienta de corte. Sus componentes de seguridad y confort son el sistema antivibración (silentblocks y muelles), el doble gatillo (bloqueo del acelerador), el pulsador de parada o mando de arranque y parada, el protector del elemento de corte (cada útil lleva el suyo), el sistema de fijación del disco (arandela, disco de apriete, vaso protector y tuerca autoblocante de rosca a izquierdas), el escape con silenciador y apagachispas, las carcasas y la pegatina informativa. Se lleva colgada de un arnés: el peso se reparte un 50 % en el cinturón y un 25 % en cada tirante.
Herramientas de corte y su uso:
| Herramienta | Vegetación |
|---|---|
| Cuchilla de triturar | Hierba resistente y matorrales hasta 2 cm |
| Cuchilla de tres puntas | Hierba o arbustos hasta 2 cm; material leñoso hasta un máximo de unos 5 cm, con pequeños golpes continuos |
| Hoja de sierra circular | Vegetación leñosa hasta 14 cm; cortes con el lado izquierdo del disco; nunca con la zona entre las 12 y las 2 horas por el peligro de rebote |
| Cabezal de hilo de nylon | Exclusivamente vegetación herbácea |
Las herramientas de corte giran a una velocidad de tres a cinco veces superior a la de una motosierra, por lo que no pueden estar desequilibradas.
2.3. El tractor como máquina base de los aperos
Los aperos se accionan desde el tractor por dos sistemas:
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Toma de fuerza (TDF): eje exterior de transmisión de potencia unido cinemáticamente al motor. Su régimen normalizado clásico es de 540 rev/min (también 1000 rev/min). Según su conexión puede ser dependiente (mismo embrague que la transmisión a las ruedas), semidependiente o independiente (embrague propio). Se conecta al apero mediante una junta cardan protegida.
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Enganche tripuntal: sistema de conexión para una mejor transferencia de peso del apero al tractor e integrar el apero en él; sus partes son puntos de apoyo, puntos de enganche, tirante de elevación y tensores que limitan el desplazamiento lateral.
Cuando se usan tractores de orugas o tractores agrícolas para extraer madera hay que incorporarles adaptaciones que protejan a operarios y máquina, porque adolecen de la solidez, el equilibrio y la protección de las máquinas construidas para ello: es preferible la tracción a las cuatro ruedas, al menos el 20 % del peso de la máquina debe quedar como carga en el eje conducido y el motor debe tener 35 kW como mínimo para maderos pequeños (50 kW suelen bastar para trozas normales). Las cabinas de las máquinas forestales automóviles deben cumplir los estándares contra vuelcos e impactos (ROPS y FOPS).
2.4. Maquinaria y aperos de preparación del terreno y repoblación
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Bulldozer (tractor de cadenas): lleva delante la pala (hoja o cuchilla), que puede trabajar en posición angledozer (para formar caballones clavándola ligeramente) o tilldozer (para cortar el matorral a ras de tierra), y detrás el subsolador o ripper con 2 o 3 rejones. Las categorías más frecuentes en forestación son las D-6 y D-7 (145 a 240 CV y 16 a 30 t).
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Retroexcavadora: en trabajos forestales es casi siempre de orugas y trabaja ahoyando con el cazo u otro implemento del brazo.
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Retroaraña: abre hoyos con su apero en pendientes fuertes o terrenos pedregosos; puede levantarse a voluntad para pasar sin tocar árboles de cierto tamaño.
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Tractor todo terreno de alta estabilidad (TTAE): tractor forestal articulado en dos semichasis, con transmisión hidrostática que permite a cada rueda situarse en un plano distinto, ruedas sobre dispositivos hidráulicos independientes, dirección por dos émbolos hidráulicos (giro de 45º a cada lado) y ruedas anchas que reducen la compactación. Lleva normalmente una cuchilla dozer delantera y un subsolador monosurco trasero, y puede equiparse con desbrozadora de martillos, arados y gradas. Motor de 6 cilindros, 160 CV (118 kW) a 2500 r.p.m.
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Aperos: el subsolador rompe los horizontes del suelo sin mezclarlos; el arado de vertedera (también bisurco o de doble vertedera) forma caballones o los regueros de las microcuencas; las ahoyadoras de barrena helicoidal se accionan con motores de dos tiempos (en terrenos no pedregosos) o por la toma de fuerza del tractor; los picos mecánicos eléctricos van accionados por un generador; los cabezales mullidores son cuchillas rotatorias en un brazo articulado que preparan una casilla en media luna de unos 20 cm de profundidad. La grada y el cultivador figuran también entre los aperos accionados.
2.5. Maquinaria de aprovechamiento: apeo, procesado y saca
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Cosechadora o procesadora: corta los árboles y los procesa a continuación (desrama, tronza y despunta). En España se suele llamar «procesadora» a la misma máquina que en Escandinavia se llama cosechadora. Su cabezal tiene: un útil de corte (generalmente una espada de motosierra; también hay de cuchilla), un sistema de alimentación de rodillos enfrentados que hacen avanzar el fuste a través del cabezal, y unas garras de desramado que cortan las ramas por impacto. El tronzado puede ser automático, manual o mixto, con un ordenador que sugiere los puntos de corte. Suelen tener seis u ocho ruedas, tracción y suspensión hidráulicas, dirección articulada y plumas de 6 a 10 m; el tren de rodaje puede ser de neumáticos (4x4, 6x6, 8x8), orugas o patas. Ojo con la terminología: el material del ISSGA reserva «cosechadora» para la procesadora que además realiza la saca; el manual de la UPM usa cosechadora y procesadora como sinónimos.
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Multitaladora (taladora-apiladora acumuladora): apea y apila; su cabezal tiene un doble juego de garras (sujeción y acumulación) y no tiene sistema de alimentación; suele cortar con cuchilla.
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Tractor arrastrador (skidder): concebido para la saca; arrastra la madera. Puede ser de grapa (pinza) o de cable. Está constituido por dos semichasis; cambia de dirección mediante émbolos de doble efecto que mueven un semichasis respecto al otro. Con el cabrestante recoge el cable (sirga) con las trozas atadas hasta que sus testas llegan al escudo protector, donde se elevan para arrastrarlas semisuspendidas; la mayoría tienen un arco que levanta el extremo de la carga para reducir el rozamiento.
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Autocargador (forwarder): tiene cierta similitud con el skidder, pero lleva la carga suspendida: su grúa hidráulica recoge las trozas y las deposita sobre su cama (remolque con teleros), y descarga en el cargadero. Hay remolques con teleros ampliables y sistemas compresores para biomasa.
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Sistemas de cable: la máquina no cambia de sitio; las trozas viajan en un carro por cables colgados de mástiles, accionados por un cabrestante motorizado (malacate o torno de cable).
2.6. Maquinaria de elaboración de biomasa
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Astilladora: reduce la madera a partículas mediante cuchillas montadas sobre un elemento rotatorio de alta velocidad. La de disco lleva las cuchillas radiales en un disco cuyas aletas actúan como ventilador para expulsar la astilla por la cañonera; suele ir acoplada a la toma de fuerza de un tractor de entre 70 y poco más de 100 CV. La de tambor tiene un rotor de 900 mm a algo menos de 2 m con dos a cuatro cuchillas que actúan contra una contracuchilla, alimentado por un rodillo dentado, y con el ciclón independiente del rotor.
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Trituradora: ataca materiales no muy duros por impacto de martillos o dientes (articulados o fijos) en un rodillo que gira a gran velocidad; es un órgano análogo al de las desbrozadoras de martillos de eje horizontal.
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Pretrituradora: no corta, rompe por presión con uno o dos tornillos lentos dentados; sirve para materiales con piedras o metales, como los tocones.
2.7. Desbrozadoras acopladas al tractor
Se acoplan a la toma de fuerza y pueden ir en el enganche tripuntal o en un brazo hidráulico; según el sistema de corte o trituración son de cuchillas, de cadenas o de martillos.
3. Misión y limitaciones técnicas
3.1. Maquinaria manual
| Máquina | Misión | Limitaciones y condiciones de uso |
|---|---|---|
| Motosierra | Es la principal herramienta de trabajo del sector forestal y la más peligrosa: apeo, desramado, tronzado, poda y resalveo | Siempre con las dos manos; arrancar con el freno de cadena activado y nunca con la máquina al aire; no elevar los codos por encima de los hombros; no cortar con la parte superior de la punta de la espada (rebote); trabajar desde el suelo, nunca subido a escaleras; la cadena no debe girar al ralentí; distancia entre operarios de unas 2,5 veces la altura de los árboles; nadie a menos de 5 m en tronzado y desramado; repostar a 20 m de fuentes de ignición y arrancar a 3 m del punto de repostaje |
| Desbrozadora | Eliminar matorral y vegetación herbácea | Útil adecuado al tipo de maleza y a los diámetros máximos (2, 5 y 14 cm, según la tabla del apartado 2.2); el elemento de corte debe quedar parado al ralentí; distancia de seguridad mínima de 15 m (20 m con cuchilla de trituración); a 15 m de líneas eléctricas; en mucha pendiente no se trabaja ni hacia arriba ni hacia abajo; desplazamientos con el motor apagado |
La tala manual (motosierra) es lenta frente a la mecanizada: en condiciones favorables una cosechadora puede producir más de 200 m³ de troncos por jornada de 8 horas, y es improbable que un operario de motosierra produzca más del 10 % de esa cantidad.
3.2. Maquinaria de preparación del terreno
| Máquina o labor | Misión | Limitaciones técnicas |
|---|---|---|
| Bulldozer | Subsolado por curvas de nivel y ahoyado por líneas de máxima pendiente; acaballonado; fajas subsoladas | Por curva de nivel hasta un 32 % de pendiente y por línea de máxima pendiente hasta el 60 % (ascendiendo marcha atrás). Principal riesgo: vuelco lateral |
| Retroexcavadora de orugas | Ahoyado con cazo, por líneas de máxima pendiente | Bajo condiciones óptimas del terreno (regular, ralo, seco y rugoso), una máquina convencional de 25 t no supera el 48 % y una adaptada (tren de rodaje modificado) de 20 t como máximo puede trabajar, bajo idénticas condiciones, al 65 %; por encima del 40 % se exige rodaje extra-ancho y cadenas con tejas |
| Retroaraña | Ahoyado en pendientes fuertes o pedregosas | En línea de máxima pendiente, más del 100 %; a media ladera, hasta el 70 %; hoyos de hasta un metro de profundidad |
| TTAE | Sustituir al bulldozer donde éste no puede trabajar con seguridad (acaballonado superficial, subsolado lineal, aterrazado con subsolado) | Ámbito entre el 35 % y el 55-60 % de pendiente; límite técnico del 55 % de pendiente transversal en curvas de nivel; por encima entra la retroaraña |
Datos de las labores (inventario de tecnologías del MITECO):
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Subsolado lineal: tractor de orugas de más de 140 CV; conviene que la distancia entre rejones sea parecida a la profundidad del suelo; según curvas de nivel hasta el 30 %.
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Acaballonado: la ficha distingue dos labores. El acaballonado como proceso lineal (rompe el suelo y mezcla horizontes) no puede hacerse en pendientes superiores al 20-25 %. Su variante con desfonde (arado bisurco y plantación simultánea entre vertederas) se limita hasta un 30 %. El acaballonado superficial, en cambio, forma el caballón por curvas de nivel con la hoja del bulldozer clavada ligeramente en angledozer, y es propio de terrenos de fuerte pendiente con problemas de escorrentía; con el TTAE se hace en pendientes del 35 al 55 %. Para el acaballonado la ficha cita bulldozer de 140 a 180 CV.
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Fajas subsoladas: roza al aire con la pala en tilldozer y subsolado con 2 o 3 rejones; tractor de cadenas de 120 CV o más, pendientes inferiores al 30 %, ejes de fajas separados unos 5 m.
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Ahoyado con bulldozer: rejones exteriores con orejeras, clavados cada 2 o 3 m, hoyos de casi 0,5 m de profundidad.
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Ahoyado con retroexcavadora: hoyos mínimos de 0,6 × 0,5 m y 0,5 m de profundidad, con cazos de 40 a 50 cm.
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Ahoyado con subsolador o rejón: profundidad de 40 a 80 cm; límite de pendiente del 60 %.
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Laboreo ligero (apero agrícola): suelos de 40 cm de profundidad mínima y pendiente menor del 20 %.
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Cuencas de contorno (tractor de alta estabilidad o tractor con arado de vertedera): labor de unos 70 cm, caballón de 1,25 m y pendiente límite del 30 %.
Discrepancia de fuentes sobre el bulldozer en curva de nivel: el Cabildo de Gran Canaria da como límite el 32 %; la ficha del TTAE del MITECO dice que el tractor de cadenas puede trabajar con seguridad en pendientes transversales que no superen el 35 %. Ambas cifras son límites orientativos, condicionados por la humedad, la pedregosidad, la vegetación y la propia máquina.
3.3. Maquinaria de aprovechamiento
| Máquina | Misión | Limitaciones técnicas |
|---|---|---|
| Cosechadora / procesadora | Apeo y procesado (desramado, tronzado, despunte); procesado en pista o cargadero de árboles sacados por otros medios | Las de cabezal único, árboles de hasta 40 cm de diámetro en el raigal; las de cabezal doble, hasta 60 cm en el tocón. Procesadoras y autocargadores se limitan en la práctica a zonas llanas o con infraestructuras adecuadas. Zona de peligro: longitud de la grúa más dos veces la altura de los árboles |
| Multitaladora | Apeo y apilado de pies pequeños (masas densas, tallares) | No puede desramar ni tronzar: falta de polivalencia |
| Skidder | Saca por arrastre desde el punto de apeo hasta el cargadero | Como regla práctica, los equipos de arrastre no deben usarse en pendientes de más de 15°; nunca transportar carga por curvas de nivel; saca descendente con no más del 50 % de la carga normal; riesgo de encabritamiento al subir sobrecargado; nunca desplazarse en punto muerto. El Cabildo de Gran Canaria le atribuye poder bajar por líneas de máxima pendiente hasta con un 60 % y, cargado, ascender laderas del 45 %, cifras que manda manejar con extrema cautela |
| Autocargador | Saca con la carga suspendida hasta el cargadero; desembosque de restos para biomasa | Menos estable cuanto más se carga: las zonas delicadas se afrontan vacío; separación de 50 m con la procesadora; pilas de no más de 2 m; cargar o descargar orientado a la máxima pendiente, no en diagonal. La enciclopedia del INSST, que llama «recogedores» a las máquinas que transportan la carga separada del suelo con grúa de autocarga, sitúa su distancia de extracción económica en 2 a 4 veces la de los arrastradores |
| Cable | Saca en pendientes y suelo mojado | Bastante más caro que el arrastre; exige planificación y operarios cualificados |
El autocargador es preferible al skidder para sacar árboles completos para energía, por razones selvícolas y ambientales y para evitar impurezas que dañen las cuchillas de las astilladoras.
3.4. Maquinaria de elaboración de biomasa
| Máquina | Misión | Limitaciones técnicas |
|---|---|---|
| Astilladora de disco | Eliminación de residuos (la calidad de astilla importa menos) | Astilla de peor calidad y mayor relación longitud-grosor (corte tangencial) |
| Astilladora de tambor | La más empleada para biomasa forestal; astilla más homogénea (corte perpendicular a las fibras) | El diámetro del material a astillar es entre 1/3 y 2/5 del diámetro del rotor; poca tolerancia a piedras u objetos metálicos; mantenimiento caro de cuchillas |
| Trituradora | Materiales duros, cortezas difíciles, con arena o impurezas | Debe evitarse con materiales muy sucios como los tocones |
| Pretrituradora | Tocones, palés y materiales con piedras o metales | Su producto no es apto para consumo directo en calderas |
3.5. Normas comunes de seguridad de la maquinaria autopropulsada
Las máquinas deben llevar dos extintores y escapes con silenciador y matachispas; el maquinista usará cinturón de seguridad y protectores auditivos salvo que el ruido en cabina sea inferior a 85 dB. Nadie debe estar en un radio de dos veces el alcance de la grúa, y cualquier parte de la máquina debe quedar a 15 m de torres de acero de líneas eléctricas (9 m si son postes de madera). Si la máquina vuelca, el operario permanece atado en la cabina, sin intentar saltar. El mantenimiento se hace con la máquina parada, calzada y en terreno llano; el aceite hidráulico a presión puede atravesar la piel.
4. Lo que el epígrafe pide y las fuentes no detallan
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Aperos de tratamientos (pulverizadores, abonadora centrífuga) y plantadoras: las fuentes consultadas solo los nombran dentro de las máquinas accionadas; no describen su funcionamiento ni sus limitaciones, y por eso aquí no se desarrollan.
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Funcionamiento interno del motor de la motosierra: las fuentes describen sus componentes y su mantenimiento, no el ciclo del motor, que no se explica aquí.
Fuentes: Junta de Castilla y León, Consejería de Economía y Empleo, Trabajos forestales: motosierras y desbrozadoras, 2009 (https://trabajoyprevencion.jcyl.es/web/jcyl/TrabajoYPrevencion/es/Plantilla100Detalle/1284382916580/1/1267709708232/Redaccion); Cesefor-UPM (pfcyl.es), Guía de la maquinaria para el aprovechamiento y elaboración de biomasa forestal, 2008 (https://pfcyl.es/sites/default/files/biblioteca/documentos/Guia_Maquinaria_Biomasa.pdf); E. Tolosana (UPM), Manual técnico para el aprovechamiento y elaboración de biomasa forestal, 2009 (https://oa.upm.es/53642/1/ManualTecnicoBiomasa.pdf); INSST, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo, cap. 68 «Industria forestal» (https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap%C3%ADtulo%2068.%20Industria%20forestal.pdf); INSST, Erga FP n.º 49, Trabajos forestales, 2006 (https://www.insst.es/documents/94886/160365/N%C3%BAmero+49.+TRABAJOS+FORESTALES); MITECO, Inventario de tecnologías para la lucha contra la desertificación: Técnicas de preparación del suelo para repoblaciones forestales (https://www.miteco.gob.es/content/dam/miteco/es/biodiversidad/temas/desertificacion-restauracion/0904712280144d78_tcm30-152824.pdf) y Tractor todo terreno de alta estabilidad TTAE (https://www.miteco.gob.es/content/dam/miteco/es/biodiversidad/temas/desertificacion-restauracion/0904712280144d70_tcm30-152630.pdf), 2008; GEACAM (empresa pública de Castilla-La Mancha), Guía formativa de seguridad en el manejo de la motosierra, 2024 (https://www.geacam.es/dist/data/kcfinder/files/4.%20GUIA%20DIDACTICA%20CURSO%20SEGURIDAD%20CON%20MOTOSIERRA%202024.pdf) y Guía didáctica de formación práctica de desbrozadora, 2021 (https://www.geacam.es/dist/data/kcfinder/files/GUIA%20DIDACTICA%20FORMACION%20PRACTICA%20DESBROZADORA%20Rev.02.1.pdf); Cabildo de Gran Canaria, Maquinaria forestal pesada, 2014 (http://descargas.grancanaria.com/agricultura/formacion/Curso_Prevencion_Riesgos_Manejo_Tractores_A-2-2014/Maquinaria%20Forestal%20Pesada.pdf); ISSGA (Xunta de Galicia) / Universidad de Santiago, El uso de la maquinaria forestal, 2012 (https://issga.xunta.gal/sites/default/files/biblioteca/documentos/2012_06_forestal_a_coruxa_dugo.pdf); Generalitat de Catalunya / UPC, Uso eficiente del tractor agrícola, módulo III, 2015 (https://agricultura.gencat.cat/web/.content/ag_agricultura/ag04_centre_mecanitzacio_agraria/documents/fitxers_estatics/any_2015/Modulo-III_TDF-y-elevador-1.pdf). Consultadas el 09/10/2026.